命名陷阱：并非所有激光 3D 打印都是金属
SLS 与 SLM 都属粉末床熔融家族，都用激光把松散粉床一层层熔/烧结成零件，所以买家常误以为它们打出的是同一种零件。其实不是。
SLS 烧结塑料粉末，得到的是坚韧聚合物件；SLM 完全熔化金属粉末，得到的是真正的金属件。混淆二者会导致报价、交期和强度预期全错，所以从源头就要分清。
SLS 怎么工作：烧结聚合物粉末
选择性激光烧结把薄薄一层聚合物粉末（通常是尼龙 PA11 或 PA12）铺在工作面，用 CO2 或光纤激光把该层截面熔结，而不把颗粒升到完全熔融。
未烧结的粉末在零件生长过程中起支撑，所以 SLS 无需支撑结构，周围粉末还能回收再用。成品是实心、略带孔隙的尼龙件，抗冲击和耐化学性都不错。
SLM/DMLS 怎么工作：熔化金属粉末
选择性激光熔化（也称 DMLS）铺一层金属粉末（如不锈钢、钛、铝），用高功率光纤激光把该层完全熔成液池，凝固后成为致密金属。
因为金属被真正熔化，每层都熔入全致密、近锻件的结构。通常需要支撑来管理热量和悬垂，零件从一堆松散粉末中脱出后再回收。
材料家族与可打印对象
SLS 跑工程聚合物：非填充与玻纤尼龙、柔性 TPU、特种复合材料。这些给你轻质、绝缘、耐腐蚀且易后处理的零件。
SLM 跑真正的金属合金：不锈钢、模具钢、钛、铝、镍基高温合金。这解锁了能导电、散热、耐火、承金属级结构载荷的零件——这是任何聚合物都做不到的。
强度、密度与各向异性
SLS 尼龙对塑料而言很强、抗疲劳好，但仍是聚合物：遇热软化，承不了金属级载荷，性能随构建方向略有变化。
SLM 零件实质上是实心金属，力学性能接近锻件，尽管纵向与横向构建间也略有各向异性。对承力、高温或导电应用，只有 SLM 够格。
尺寸精度与公差
SLS 在小件上典型公差约 ±0.3 mm，受粉末粒度和尼龙冷却微缩限制。它适合配合与功能，却不适合压装级精度。
SLM 保持更紧公差，常约 ±0.1~0.2 mm，因为熔化的金属在受控薄层里凝固。螺纹特征和轴承座可做，但关键尺寸常在打印后再用 CNC 精修。
表面处理与后工序
SLS 件带粉末特有的颗粒哑光面。常见做法有染色、喷砂或蒸汽光顺，对多数外壳和手柄已足够好。
SLM 件下机粗糙，可能需去应力、去支撑、并对基准和孔做 CNC 加工。表面可经喷砂或抛光改善，但金属后处理比聚合物更繁琐也更贵。
成本、交期与构建体积
SLS 相对经济：聚合物粉便宜、设备普及，一批零件共享一次构建。它是塑料原型与小批量功能件的首选。
SLM 单件更贵，因为金属粉、高功率激光和惰性气体环境都贵，且构建更慢。当用机加工做同形状会浪费材料或不可能时，它才划算，通常见于中低批量。
何时 SLS 更合适
当零件是塑料、又需耐用、复杂或小批量且完全不开模时，选 SLS。风道、外壳、夹具、活铰件是天然的 SLS 应用。
当你想要几十件一致的功能件又快又省，或几何含机加难做的内部流道与卡扣时，SLS 也最理想。若不需要金属，SLS 通常是更聪明的一笔。
何时 SLM 金属打印更合适
当应用需要真正的金属——结构支架、热交换器、歧管、手术器械、必须承载荷耐温的轻量化点阵件——选 SLM。
SLM 还擅长零件整合，把多个机加件并成一件打印装配体；也适合复杂金属件的低批量生产，传统机加会慢或浪费。但下单前要和 CNC 比一比，因为简单金属形状往往机加更便宜。
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