命名陷阱：並非所有雷射 3D 列印都是金屬
SLS 與 SLM 都屬粉末床熔融家族，都用雷射把鬆散粉床一層層熔/燒結成零件，所以買家常誤以為它們打出的是同一種零件。其實不是。
SLS 燒結塑膠粉末，得到的是堅韌聚合物件；SLM 完全熔化金屬粉末，得到的是真正的金屬件。混淆二者會導致報價、交期和強度預期全錯，所以從源頭就要分清。
SLS 怎麼工作：燒結聚合物粉末
選擇性雷射燒結把薄薄一層聚合物粉末（通常是尼龍 PA11 或 PA12）鋪在工作面，用 CO2 或光纖雷射把該層截面熔結，而不把顆粒升到完全熔融。
未燒結的粉末在零件生長過程中起支撐，所以 SLS 無需支撐結構，周圍粉末還能回收再用。成品是實心、略帶孔隙的尼龍件，抗衝擊和耐化學性都不錯。
SLM/DMLS 怎麼工作：熔化金屬粉末
選擇性雷射熔化（也稱 DMLS）鋪一層金屬粉末（如不鏽鋼、鈦、鋁），用高功率光纖雷射把該層完全熔成液池，凝固後成為緻密金屬。
因為金屬被真正熔化，每層都熔入全緻密、近鍛件的結構。通常需要支撐來管理熱量和懸垂，零件從一堆鬆散粉末中脫出後再回收。
材料家族與可列印對象
SLS 跑工程聚合物：非填充與玻纖尼龍、柔性 TPU、特種複合材料。這些給你輕質、絕緣、耐腐蝕且易後處理的零件。
SLM 跑真正的金屬合金：不鏽鋼、模具鋼、鈦、鋁、鎳基高溫合金。這解鎖了能導電、散熱、耐火、承金屬級結構載荷的零件——這是任何聚合物都做不到的。
強度、密度與各向異性
SLS 尼龍對塑膠而言很強、抗疲勞好，但仍是聚合物：遇熱軟化，承不了金屬級載荷，性能隨構建方向略有變化。
SLM 零件實質上是實心金屬，力學性能接近鍛件，儘管縱向與橫向構建間也略有各向異性。對承力、高溫或導電應用，只有 SLM 夠格。
尺寸精度與公差
SLS 在小件上典型公差約 ±0.3 mm，受粉末粒度和尼龍冷卻微縮限制。它適合配合與功能，卻不適合壓裝級精度。
SLM 保持更緊公差，常約 ±0.1~0.2 mm，因為熔化的金屬在受控薄層裡凝固。螺紋特徵和軸承座可做，但關鍵尺寸常在列印後再用 CNC 精修。
表面處理與後工序
SLS 件帶粉末特有的顆粒啞光面。常見做法有染色、噴砂或蒸汽光順，對多數外殼和手柄已足夠好。
SLM 件下機粗糙，可能需去應力、去支撐、並對基準和孔做 CNC 加工。表面可經噴砂或拋光改善，但金屬後處理比聚合物更繁瑣也更貴。
成本、交期與構建體積
SLS 相對經濟：聚合物粉便宜、設備普及，一批零件共享一次構建。它是塑膠原型與小批量功能件的首選。
SLM 單件更貴，因為金屬粉、高功率雷射和惰性氣體環境都貴，且構建更慢。當用機加工做同形狀會浪費材料或不可能時，它才划算，通常見於中低批量。
何時 SLS 更合適
當零件是塑膠、又需耐用、複雜或小批量且完全不開模時，選 SLS。風道、外殼、夾具、活鉸件是天然的 SLS 應用。
當你想要幾十件一致的功能件又快又省，或幾何含機加難做的內部流道與卡扣時，SLS 也最理想。若不需要金屬，SLS 通常是更聰明的一筆。
何時 SLM 金屬列印更合適
當應用需要真正的金屬——結構支架、熱交換器、歧管、手術器械、必須承載荷耐溫的輕量化點陣件——選 SLM。
SLM 還擅長零件整合，把多個機加件並成一件列印裝配體；也適合複雜金屬件的低批量生產，傳統機加會慢或浪費。但下單前要和 CNC 比一比，因為簡單金屬形狀往往機加更便宜。
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