两种工艺到底怎么工作
钣金是减材兼成形：平板毛坯先经激光切割、冲孔或剪裁出展开图案，再上折弯机弯成最终形状。只在轮廓处去除材料；壁厚就是原料厚度，强度均匀可预测。
3D 打印是增材：喷嘴或激光按切片模型逐层沉积或熔融，在需要处堆起壁。没有平板也没有模具，几何自由，但每层都耗时，并可能引入各向异性。
什么时候该选钣金
选钣金做轻薄、刚性好、大面积面板、外壳、支架，以及一切需导电或散热的件。铝与钢原料便宜、弯得快，展开图案定好后几小时就出可喷涂的成品壳。
它也胜在大量复制。激光切割加折弯的面板每多一件几乎不增本，且是致密金属，具备塑料打印比不了的导电与屏蔽。EMI 外壳，钣金是默认。
什么时候 3D 打印更合适
3D 打印胜在复杂几何：有机支架、封闭流道、卡扣特征，以及需多件冲压或刀具够不到的一次性异形件。它也无模具，单个支架今夜可打、明早可改。
对极小批量与开模前原型，打印通常更便宜——没有平板、模具或开机费。当零件把多种功能与倒扣集成于一身，打印把装配塌缩成一次打印。
几何：壁、弯与倒扣
钣金要求可展开形状——能平铺成展开图而不拉伸的面。需最小弯曲半径、工艺缺口与角部圆角，倒扣若无二次工序则不可能。壁随原料厚度，过薄过厚都受限。
打印几乎无此限制。它天然处理倒扣、内部空腔与变壁厚，尽管过薄壁易脆、过厚段费时且可能困热。设计自由是它相对折弯的最大优势。
成本与盈亏平衡点
单件支架或外壳，3D 打印常更省，因为没有切割图案、模具或开机。你只付材料与机时，是首件与一次性定制件的自然选择。
数量上来，钣金反超。激光切割加折弯把开机摊到每件，材料是便宜的卷料而非按体积计价的打印料。与打印的交叉点常在约 20~200 件之间，取决于尺寸与复杂度。
公差、导电性与材料
折弯钣金在展开图上保持严而可重复的维度，弯角通常在一度内，孔位约 ±0.1 mm。它是真金属，天生导电导热并屏蔽 EMI。
打印件随摆放与层间结合波动更大，常 ±0.2~0.5 mm，且聚合物是绝缘体，除非填导电料。对导电或屏蔽外壳，钣金仍是更简单便宜的答案。
表面处理与后工序
切割折弯的面板留下干净边缘与均匀铣纹或拉丝，易喷涂或粉末，往往只需去毛刺。它下机就像量产件，对直面客户的外壳很重要。
打印件带层纹，可能需去支撑、打磨、填补或蒸汽光顺才可比观感，这部分人工藏在原价里。隐藏内支架很少在乎；可见外壳则可能把选择推向钣金。
周期与迭代速度
从零起步，3D 打印更快：上传、打印、拿到，无图案无模具。适合「打印—评审—修改」按天循环，没有人工开机挡住首件。
钣金多了切割路径与折弯顺序编程，首件往往要一天甚至更久才就绪。但图案一旦存在，重复件与变体件很快，老练车间对简单外壳周转也快。
强度与终-use 适用性
钣金件各向同性且完全致密；壁即母材，载荷路径连续可预测。对结构支架、散热片与不能弯的外壳，折弯金属是保守稳妥之选。
打印塑料可能沿构建方向各向异性，在持续载荷或高温下蠕变变弱。金属打印缩小差距但贵得多。把打印留给非结构、低载荷或几何苛刻的终-use 件。
混合设计与决策清单
两法结合很好：折弯钣金外壳内放打印支架，外得金属刚性、内得打印自由，开模前快速迭代。许多产品先发混合原型，再把重复件转钣金。
问四句：零件是否薄、大或导电？是否需倒扣或合并功能？会做超过约 50 件吗？必须出厂即外观件吗？前两条与末条答「是」偏钣金；复杂与一次性偏打印。
FabProto 如何同时支持两种工艺
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