为什么公差比你想的更贵
公差是对某个特征必须做到多精确的承诺，而精度不免费。更紧的限差逼出更慢的切削进给、更细的刀具、更谨慎的装夹，以及多得多的测量。每一步都增加人工与机时，零件本身却看不出来。
陷阱在于公差在图纸上像个免费的数字。其实不是。一个团队为安全起见过度标注，可能悄悄让简单支架成本翻倍，因为每个特征都继承了本不需要的公差。
公差成本实际如何增长
成本并不随紧度直线上升，而是陡升。从正负 0.1 毫米提到正负 0.05 毫米成本只小涨；但跳到正负 0.01 毫米可能翻三倍，因为整套方法变了——此时需要精密磨床、恒温间与三坐标检测。
按档思考，而非单一数字。同一档内小幅收紧很便宜；跨入更紧一档会触发新设备与新过程控制。摸清档位边界，就能停在便宜区的内侧。如果一个特征必须更紧，先问它是否真在配合面，否则退回上一档，成本立刻回落。
实用公差档位
对 CNC 加工与多数打印，正负 0.1~0.2 毫米是默认便宜区，用标准机床与普通进给即可。稍加注意，正负 0.05 毫米也可在适中额外成本下达到。
低于正负 0.02 毫米便进入研磨、抛光与三坐标领域，价格骤升、交期拉长。把这一档留给真正需要的少数特征，绝不要整件都标。在报价单上，这一档往往单列加价项，便于你判断到底值不值。
只在配合处收紧
孔轴配合、密封面、卡扣需要紧值，因为它们物理上相互作用。自由面、外观边、内部筋通常不需要，应留在宽松默认。
一个件若只有一个紧孔、十个松面，公差只标在那一个孔上。把紧公差铺满整张图纸会成倍增本却无益功能——恰与良好公差设计相反。
孔、轴与配合的公差
用标准配合体系——公制 H7 g6 类极限与配合——而非自创任意加减数。标准化孔轴让工厂选现成钻头、铰刀与量规，也让装配可预测。
按功能定配合：间隙配合用于自由运动，过渡配合用于定位，过盈配合用于永久连接。把孔定为恒定的基孔制、变动轴，这是更便宜也更常规的做法。
GD&T 与加减尺寸
各尺寸的加减公差假定零件从一个可能并不存在的角点量起，且让误差沿特征累加。GD&T 控制特征相对基准的关系，而这往往才是功能真正要求的。
用位置度、平面度、垂直度、同轴度来表达关键：孔应落在相对某面的正确位置，而不只是两个数接近。GD&T 常让你放松单个尺寸，同时改善真实配合。
材料与工艺对可达公差的影响
塑料随湿度温度会变化，不严控环境，紧公差部分就是假象。把塑料公差放宽松，并在真实使用条件下验证。
铸件比机加工件变形大，3D 打印件随摆放与层纹波动。把公差匹配到工艺的天然能力，而非教科书里的理想值，否则你会为工艺握不住的公差买单。这也是为什么同一张图纸在不同工艺下应当采用不同的公差策略，而不是一套数值用到底。
基准与参考的选择
基准是一切测量的参照面或轴，因此选稳定、可加工、易接触的特征作主基准，能让检测可重复。一个难落座的基准会让每个下游测量都带噪声。
选与装配实际定位一致的基准——配合面、孔、安装平面——这样你画的公差反映的是关心的功能，而非任意的角点。
公差累积与链分析
单个公差沿装配累加。两个各正负 0.1 毫米的零件在关键间隙处可合成正负 0.2 毫米；链上三四个特征甚至能超出允许间隙。
发图前做简单累积分析——最坏情况或统计法——尤其对滑动、密封、对齐特征。若总和破了配合，应放松非关键公差，而非把每条都拧紧。统计法通常比最坏情况宽松，更适合量产件而非单件关键件，但关键安全件仍应取最坏情况。
实用公差清单
发图前核对：紧值只在配合特征、孔轴用标准配合、关系用 GD&T、基准绑真实定位面、任何关键间隙做累积检查。
给每条紧标注写明功能原因，别让工厂猜，也让后来修订者知道哪些数字不可动。多数过紧来自恐惧，而书面原因用证据替代恐惧。
FabProto 如何支持公差设计
FabProto 会针对你的工艺返回清晰的能力声明——哪档公差是标准、哪档要加钱、你的图纸相对便宜区落在哪。我们在切削前就标出过紧的特征。
发一份 CAD，我们会按你的阶段与材料建议正确公差策略，并附首件检测数据供你验证配合。这种反馈回路让你的公差服务于功能，而非恐惧。