为什么螺纹设计在原型中如此关键
螺纹是原型真正紧固、调节或拆解维护的位置，一道设计糟糕的螺纹会在最糟时刻让整个装配失效。尽早选对类型、规格与制造方式，能避免后期滑牙和松动。
原型很'折磨'螺纹：验证阶段会被反复装拆把玩。螺纹必须扛住这种折腾，而不只是图纸上看起来对——这正是螺纹选型值得和周围几何同样重视的原因。
公制与英制：选哪个标准
除非原型必须对接既有英制件，否则默认公制粗牙（M 系列）。公制是新设计的全球标准，紧固件、丝锥和量规几乎随处可得。
只有对接采购件、客户提供的支架或既有英制工装时，才用 UNC/UNF。同一装配里混用两套体系，很容易在深夜装配时拧错螺丝。
粗牙与细牙之分
粗牙螺距大、抗乱扣、装配快，对污垢和轻微错位更宽容，是多数原型壳体与机箱的正确选择。
细牙调节更精细、同径抗拉更高，但更易乱扣、对污染更敏感。把它留给调节机构、薄壁段和受拉螺纹杆。
内螺纹、外螺纹及其制造
内螺纹在零件内部（攻丝孔或螺旋嵌件），外螺纹切在凸台、螺柱或螺钉上。两者制造方式不同，对'原型工艺能否做到位'的预期也不同。
对金属和刚性塑料，CNC 攻丝或螺纹嵌件给出最强、最一致的结果；对快速 3D 打印外壳，打印螺纹能用，但只能放低对精度与寿命的期待。
CNC 攻丝孔 vs 螺纹嵌件
在铝、钢或玻纤增强尼龙等够强的母体上，直接攻丝最简单便宜，零件数少、累积误差小。
螺纹嵌件（热熔或压入）把耐用金属螺纹嵌进较软或打印的本体，是塑料和任何需多次装拆接头的首选，因为磨损由嵌件承担而非基体。
打印螺纹：规则与限度
打印螺纹适合非关键、低频次接头，但工艺会削钝尖 V 牙型，因此塑料里直径至少 M3、金属里至少 M2，才能保住牙根足够材料。
务必放宽公差：打印的 6 mm 螺纹很难达到 6H 级配合，应按更松的功能性旋合设计，并用真实紧固件验证。加大导入段，避免无法清粉清支撑的盲打印螺纹。
公差等级：6H、6g、2B、2A
公制里 6H 是内螺纹公差带、6g 是外螺纹，二者共同定义标准可互换配合，任何市售螺栓都能满足。在图纸注明这些等级，可避免含糊的'标准螺纹'标注。
英制里 2B 内、2A 外是常用默认配合。5H、3A 等更紧等级用于精密接头，但保持成本高，只有功能真需要时再标。
旋合长度与滑牙扭矩
旋合长度是螺纹重叠量，过短是最常见的失效。实用法则：每 1 mm 大径至少 1.5 mm 旋合长度，所以 M6 需要约 9 mm 有效螺纹，才不至于拧秃较弱一方。
滑牙扭矩随旋合长度和较弱材料强度上升，因此切进软塑料的螺纹远在螺栓屈服前就滑了。基体弱时，应改粗牙、加嵌件或增加旋合，而不是拧紧硬来。
螺纹深度、间隙与盲孔设计
攻丝深度必须超过紧固件拧入量再加孔底间隙；盲孔若撞上未切削料，螺丝永远坐不到位，载荷下还可能裂件。
在最后一牙下方留约 1~2 个螺距的间隙，并对孔口倒角或倒棱，让紧固件顺畅起牙。嵌件则按嵌件外径而非螺丝外径定沉孔，确保压入方正。
常见错误与规避
高频错误有：塑料里小于 M3 的螺纹、无根部间隙的盲孔、把打印螺纹当机加工公差。每一条都会在首次装配时导致滑牙或乱扣。
还要注意操作空间：被悬垂或邻件挡住的螺纹，标准起子够不着。下刀前先模拟刀具路径与扳手摆幅，宁可留开口或让出起子避让腔。
设计清单与 FabProto 的支持
图纸注明螺纹体系、规格、螺距、等级、深度与方式（攻丝或嵌件），并早期用真实紧固件打样，在开模前暴露间隙与操作问题。按材料而非习惯选方式。
FabProto 在金属与塑料上都能做 CNC 攻丝孔、压装或热熔嵌件，并会在你的原型阶段判断打印螺纹是否够用。把带紧固件规格的模型发来，我们返回可直接开螺纹的设计。