为什么壁厚决定成败
在所有原型规则里，把壁厚控制在成熟区间内且整件均匀，比任何单一习惯更能防失败。翘曲、缩陷、开裂、弱截面几乎都源于 CAD 里做的壁厚决策。
好消息是它最易做对：不需要特殊工具或机床，只要在切金属、浇树脂或合模前，在模型里守住纪律。几分钟壁厚评审能省几天返工。把这条规则写进设计评审清单，几乎零成本却能挡掉大多数原型失效。
凝固时究竟发生了什么
厚处蓄热多（或固化慢），冷却收缩更大；薄处快速凝固。相邻壁厚差大时，厚处把零件拉出翘曲，或在其外表面留下缩陷——一片浅凹坑。
塑料中因体积收缩高而最严重；金属 CNC 表现为薄壁振刀、让刀；铸造与注塑则是经典缩陷与热区开裂，能整批报废。
各工艺最小壁厚
CNC 金属约需 0.8 mm、塑料约 1.5 mm，因为薄壁在刀下会变形。SLA 树脂约 1.0 mm、FDM 约 1.2 mm。钣金受料厚限制，不可能比所购板材更薄。
注塑与真空复模遵循塑料流动规则：通常 1.5~3.0 mm，极少低于 0.5 mm，否则熔体充不满型腔，壁会飞边、短射或烧焦。
上限与缩陷陷阱
过厚实体壁（如塑料 >4~6 mm）既费料又延长周期，还招致缩陷与内部空洞。壁厚应随功能，而非习惯或对薄壁的恐惧。
需要刚度时别只加厚壁——加筋、角撑、凸台。筋高约为壁厚 60%，以极少质量换大半刚度增益，且毫无缩陷风险。
整件保持均匀壁厚
头号法则：整件追求均匀壁，厚薄比理想控制在 1:1 到 2:1 之间。均匀截面同步凝固、保形，内部无拉扯力。
某特征必须更厚时（如凸台、铰链筒），向根部渐变过渡并控制跳变幅度，让冷却时应力少集中、表面保持平整。
过渡：锥化，别台阶
切勿从 1 mm 一步跳到 5 mm。突变会造热区与应力集中，零件冷却时开裂或缩陷，也是隐性现场失效的常见根源。
用数毫米锥度过渡，采用约 1:3 到 1:5 的拔模式斜面。渐变让热量与收缩均匀分配，零件得以松弛而非内斗。
圆角、半径与拔模
尖锐内圆角积聚应力且难充填/难加工；加至少 0.5 mm 的圆角，让料流顺、刀具不啃。外圆角可保持锐利，但小圆角仍利于后处理。
模塑/铸造件给壁加 1~3° 拔模便于脱模不拉伤面。CNC 与 3DP 需拔模少，但两者都受益于舒缓转角，避免刀痕。
分工艺壁厚要点
CNC：金属薄壁（<0.8 mm）振刀让刀，保持至少此值并加支撑筋。3DP：守住各工艺下限，否则去支撑时壁易断。钣金：按单一料厚设计，用折边或翻边增刚。
注塑/真空：均匀 1.5~3.0 mm 配筋。SLA 与 SLS：大平面薄区注意过固化与翘曲，加微曲对抗起弓。真空复模的硅胶模寿命有限，均匀壁厚还能延长可用模次。
构建前如何查壁厚
剖切模型量最薄与最厚壁，若比值超过约 2:1 就改相应特征。许多 CAD 能显示壁厚或做截面分析，提早发现问题。
设计新颖时，先把关键转角机加工或打印一个小样件验证。在 20 美元的试样上发现缩陷，远比 2000 美元的批量便宜。发图前把壁厚检查列为固定动作，能避免多数后期返工。
成本与周期影响
过厚壁直接加材料与机时/周期成本；过薄壁导致报废返工，拖垮排期。尺寸恰好的壁是原型能买到的最便宜保险。
均匀且区间内的壁也让车间用标准参数、无需专用工装，从而缩短周期、提高一次合格率，整个项目推进更快。尤其对小批量外贸打样，一次合格比反复修改更能守住交期。
决策清单与 FabProto 支持
发布前：列每道壁，确认各自高于工艺下限、厚薄比 <2:1、必要台阶已锥化、需刚度处用筋替代加厚。
把模型发给 FabProto，我们会按所选工艺做壁厚与拔模评审，标出风险截面，建议筋或锥度，让原型在真实使用中而非仅在屏幕上经得起考验。