為什麼螺紋設計在原型中如此關鍵
螺紋是原型真正緊固、調節或拆解維護的位置，一道設計糟糕的螺紋會在最糟時刻讓整個裝配失效。儘早選對類型、規格與製造方式，能避免後期滑牙和鬆動。
原型很'折磨'螺紋：驗證階段會被反覆裝拆把玩。螺紋必須扛住這種折騰，而不只是圖紙上看起來對——這正是螺紋選型值得和周圍幾何同樣重視的原因。
公制與英制：選哪個標準
除非原型必須對接既有英製件，否則默認公制粗牙（M 系列）。公制是新設計的全球標準，緊固件、絲錐和量規幾乎隨處可得。
只有對接採購件、客戶提供的支架或既有英制工裝時，才用 UNC/UNF。同一裝配裡混用兩套體系，很容易在深夜裝配時擰錯螺絲。
粗牙與細牙之分
粗牙螺距大、抗亂扣、裝配快，對污垢和輕微錯位更寬容，是多數原型殼體與機箱的正確選擇。
細牙調節更精細、同徑抗拉更高，但更易亂扣、對污染更敏感。把它留給調節機構、薄壁段和受拉螺紋杆。
內螺紋、外螺紋及其製造
內螺紋在零件內部（攻絲孔或螺旋嵌件），外螺紋切在凸台、螺柱或螺釘上。兩者製造方式不同，對'原型工藝能否做到位'的預期也不同。
對金屬和剛性塑膠，CNC 攻絲或螺紋嵌件給出最強、最一致的結果；對快速 3D 列印外殼，列印螺紋能用，但只能放低對精度與壽命的期待。
CNC 攻絲孔 vs 螺紋嵌件
在鋁、鋼或玻纖增強尼龍等夠強的母體上，直接攻絲最簡單便宜，零件數少、累積誤差小。
螺紋嵌件（熱熔或壓入）把耐用金屬螺紋嵌進較軟或列印的本體，是塑膠和任何需多次裝拆接頭的首選，因為磨損由嵌件承擔而非基體。
列印螺紋：規則與限度
列印螺紋適合非關鍵、低頻次接頭，但工藝會削鈍尖 V 牙型，因此塑膠裡直徑至少 M3、金屬裡至少 M2，才能保住牙根足夠材料。
務必放寬公差：列印的 6 mm 螺紋很難達到 6H 級配合，應按更松的功能性旋合設計，並用真實緊固件驗證。加大導入段，避免無法清粉清支撐的盲列印螺紋。
公差等級：6H、6g、2B、2A
公制裡 6H 是內螺紋公差帶、6g 是外螺紋，二者共同定義標準可互換配合，任何市售螺栓都能滿足。在圖紙註明這些等級，可避免含糊的'標準螺紋'標註。
英制裡 2B 內、2A 外是常用默認配合。5H、3A 等更緊等級用於精密接頭，但保持成本高，只有功能真需要時再標。
旋合長度與滑牙扭矩
旋合長度是螺紋重疊量，過短是最常見的失效。實用法則：每 1 mm 大徑至少 1.5 mm 旋合長度，所以 M6 需要約 9 mm 有效螺紋，才不至於擰禿較弱一方。
滑牙扭矩隨旋合長度和較弱材料強度上升，因此切進軟塑膠的螺紋遠在螺栓屈服前就滑了。基體弱時，應改粗牙、加嵌件或增加旋合，而不是擰緊硬來。
螺紋深度、間隙與盲孔設計
攻絲深度必須超過緊固件擰入量再加孔底間隙；盲孔若撞上未切削料，螺絲永遠坐不到位，載荷下還可能裂件。
在最後一牙下方留約 1~2 個螺距的間隙，並對孔口倒角或倒棱，讓緊固件順暢起牙。嵌件則按嵌件外徑而非螺絲外徑定沉孔，確保壓入方正。
常見錯誤與規避
高頻錯誤有：塑膠裡小於 M3 的螺紋、無根部間隙的盲孔、把列印螺紋當機加工公差。每一條都會在首次裝配時導致滑牙或亂扣。
還要注意操作空間：被懸垂或鄰件擋住的螺紋，標準起子夠不着。下刀前先模擬刀具路徑與扳手擺幅，寧可留開口或讓出起子避讓腔。
設計清單與 FabProto 的支持
圖紙註明螺紋體系、規格、螺距、等級、深度與方式（攻絲或嵌件），並早期用真實緊固件打樣，在開模前暴露間隙與操作問題。按材料而非習慣選方式。
FabProto 在金屬與塑膠上都能做 CNC 攻絲孔、壓裝或熱熔嵌件，並會在你的原型階段判斷列印螺紋是否夠用。把帶緊固件規格的模型發來，我們返回可直接開螺紋的設計。