两种激光工艺，同一个增材目标
SLA 与 SLS 都是用激光逐层制造的工业增材工艺，却处在材料光谱的两端。SLA 作用于液态光敏树脂，SLS 作用于聚合物粉末。这一个差异层层传导到精度、强度、表面与成本。
理解机理是最快的选法。若只记一句：SLA 把树脂固化成光滑、脆、精细的零件；SLS 把尼龙烧结成强韧、无支撑、功能化的零件。下面一切都由此分叉。
SLA 怎么工作：液态树脂的光聚合
立体光刻把紫外激光扫过树脂槽液面，在光束落点选择性固化薄薄一层；平台抬升一个层高，下一层在其上固化，固体物件就这样从液体里逐渐被'拉'出来。
因为光斑极小、材料起始为绝对平整的液体，SLA 取得所有 3D 工艺中最细的特征分辨率和最低层纹。代价是化学键锁定出类热固性、本质脆的固体。
SLS 怎么工作：尼龙粉末的激光烧结
选择性激光烧结先铺一层薄尼龙粉，激光再熔融零件截面所在处。粉床下降、滚上新粉，循环往复，全程由周围松粉托住零件。
没有液体、没有料槽、没有支撑：未熔粉末本身就是支撑。这让 SLS 能一次轻松做出封闭流道、互锁组件和薄壁——这些在 SLA 里要么不可能、要么支撑繁重。
材料：光敏树脂 vs 尼龙粉末
SLA 树脂菜单很宽：标准、韧性、透明、可铸、高温等牌号，各自调颜色、透明度或抗冲击。它们共有脆、怕紫外线的特性，最适合外观或母模。
SLS 以尼龙为核心，主要是 PA12 与 PA11，另有玻纤或铝粉填充以增强刚度或热变形温度。尼龙是真热塑性：韧、半弹、耐化学——这正是 SLS 件能直接当终端件而非仅模型的原因。
尺寸精度与精细细节
SLA 在精度与表面胜出。小到零点几毫米的特征、清晰文字和光滑曲线，使它成为手办、母模和展示模型的首选。小件典型公差约 ±0.05 mm。
SLS 准确但细节略逊：粉末颗粒留下稍软的边缘，最小特征约 0.3~0.5 mm。多数功能件看不出差别；对珠宝级细节则至关重要。
力学强度与耐久性
SLS 尼龙明显比 SLA 树脂更强更韧。它弯而不折、抗冲击、耐反复应力，因此 SLS 件能当卡扣、支架和外壳用进真产品。抗拉约 45~50 MPa 且伸长率好。
SLA 件刚性好、尺寸稳，但脆；掉落的树脂模型可能碎裂，长期日照还会黄变发脆。凡零件要被拿、受载或装配，选 SLA 求形、选 SLS 求功能。
表面处理与后工序
下机即用的 SLA 表面最光滑、最像成品，细层纹易打磨抛光到高光、也可底漆待喷，是直面客户件的天生选择。
SLS 出机带哑光细颗粒感，触感如绒，纹理可见但无害。经喷砂去浮粉，可染色、光顺或涂层，但不经额外工序达不到树脂镜面。
支撑结构与设计自由度
SLA 任何悬垂或封闭体都需支撑，须设计、打印并手工去除，留下需清理的痕迹。大悬垂和内部腔体受支撑可达性限制。
SLS 完全免支撑，设计师近乎几何自由：空心形、一体打印的互锁活动件、随形点阵。这份自由常成为复杂功能原型的决定因素。
成本、周期与可扩展性
SLA 机器与树脂通常更便宜，使单件精细模型和小批量经济。构建时间随高度和截面增长，复杂几何的支撑去除人工也累加。
SLS 设备与粉末成本更高，但免支撑粉床一次塞很多件、几乎零单件人工。批量下 SLS 单件成本迅速下降，且因无需手工去除，单件交期常更短。
各自的最佳应用
目标是漂亮物件时选 SLA：概念模型、展会展示、齿科与珠宝母模、铸造模样、细节与表面为王的气微流控器件。外观即产品。
目标是能用的物件时选 SLS：功能原型、终端支架、卡扣外壳、夹具，以及以韧性、复杂度和免支撑几何值回票价的小批量生产。
决策清单与 FabProto 的指引
问四个问题：精细细节与光滑表面是否第一优先？零件会不会被拿、受载或装配？是否有复杂内构或悬垂？是一次性模型还是功能化批量？细节优先且一次性偏向 SLA；功能优先且复杂偏向 SLS。
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