两种工艺到底怎么工作
3D 打印是增材：打印机按数字文件逐层沉积或熔融材料，无需刀具也无需母模。每件都按自身几何建造，改设计只换一个文件，零成本。零件存在前无需任何后处理刀具。
真空复模是过渡工艺。先用一个母模——通常是 SLA 3D 打印件——翻制柔性硅胶模具，再在真空下向模内浇注聚氨酯树脂复刻母模，通常一副硅胶模能出 15~20 件后老化。树脂选择与模具寿命决定了实际上限。
什么时候 3D 打印更合适
单件、一次性几何或当天急需，3D 打印胜出，因为没有模具、没有前置周期。上传文件零件自己就长出来。在时间压力下做设计探索，它无可匹敌。
打印还覆盖最广材料：刚性/柔性尼龙（PA、TPU）、耐高温树脂，甚至金属粉末床熔融。它适合复杂点阵、内部流道，以及只存在一件的零件。颜色与填料选项逐年扩张。
什么时候真空复模胜出
15~100 件相同零件时，真空复模在单位成本和质感上都压过打印。硅胶模的制造成本摊到整批，每件比重新打一件更便宜。单件价随批量增大而下降。
复模件用类量产聚氨酯——类 ABS、类 PP、类橡胶或半透——观感手感像注塑塑料。表面光滑、薄壁干净，正是打印难做好、要大量后处理的地方。包胶效果也比打印更易实现。
成本与盈亏平衡点
一两件时 3D 打印便宜得多，你只付材料和机时，无模具。真空复模逼你先做出母模和硅胶模，才能有第一件复制品。把母模当作一次性 setup 成本来预算。
约 15 件起复模更经济，差距一直拉大到约 100 件。再往上需多副硅胶模且寿命有限，下一步才是真注塑。复模正好填补打印与注塑之间的空档。大批量报价前先规划模具数量。
公差、精度与材料
3D 打印公差约 ±0.1~0.3 mm，随层高、摆向和热翘曲变化。材料选择广，但常呈各向异性，尤其挤出和部分烧结工艺。摆放策略对功能件很关键。
真空复模约 ±0.2~0.5 mm，再加树脂与模具的收缩。材料是基于聚氨酯的量产塑料仿真——外观与功能测试够强，但不是真注塑聚合物的认证工程牌号。要在 CAD 里预先补偿部分收缩。
表面处理与后工序
打印件通常带层纹，需去支撑、打磨、蒸汽光顺或喷漆才好看。这部分人工藏在原始打印价里。后处理正是打印报价悄悄上涨处。
复模件从光滑硅胶腔脱出，几乎无线纹，表面接近量产。通常只需修剪浇口和飞边，后处理成本很低。轻微喷砂就能廉价收尾外观。
周期与迭代速度
3D 打印是从文件到零件最快的路径——数小时，无人工开模。适合“打印—评审—修改”按天的设计螺旋。每次修改的迭代成本近乎零。
真空复模多了母模打印和制模，首件要多等几天。但模具一旦就绪，几十件的浇注又快又一致，在批量上胜过打印。把母模打印成可直接制模的精度。
强度、各向异性与终-use 零件
许多打印塑料呈各向异性：层间在载荷下可能沿构建方向变弱。金属粉末床打印更致密更强但更贵。打印适合原型、低载荷或几何苛刻件。打印摆向应顺着受力路径。
浇注聚氨酯相当均匀，但仍属聚合物体系，能匹配外壳、握把、软触感件等注塑塑料的观感与功能。但凡需真实结构强度的金属件，两种工艺都替代不了 CNC。真要金属，请上 CNC 或 DMLS。
各行业的典型应用
消费产品团队先打印概念模型，再用逼真材料真空复模首批市场测试件。医疗牙科用打印做规划，用复模做患者定制软质器件。材料越逼真，反馈质量越高。
汽车与机器人用打印做支架风道，用复模做小批量外观外壳和包胶。两者都服务于量产前的窗口——此时产量还不足以开钢模。老设计的备件也是天然场景。
实用决策清单
问：我只需一两件而且要快，还是 15~100 件相同？要真量产材料，还是够像的替代料？几何是否只存在一件？选方法前先厘清用途。
少件且求快→3D 打印；小批量相同件且要量产感→真空复模。常见路径是先打印母模，再就这副母模复模整批。同一副母模可服务两步。
FabProto 如何同时支持两种工艺
FabProto 同时运行工业级 3D 打印与真空复模，每个阶段都给你正确工艺。我们能打印你的母模，再在同一流程里复模出量产意向批次。一个流程消除了交接风险。
团队会针对你的零件返回清晰的成本与材料对比，包括复模反超打印的数量点，以及哪种聚氨酯最像目标塑料。正是这种连续性，让团队从早期就找我们，并平滑放大。设计验证后再放大。