两种工艺原理
SLS（选择性激光烧结）与 MJF（多射流熔融）都是尼龙的粉末床熔融工艺。先把一层聚合物粉末铺在构建区：SLS 用 CO2 激光扫描烧结截面；MJF 用喷墨阵列沿截面喷融合剂，再用红外灯加热熔融。
两者都不需支撑，因为周围未烧结的粉末在构建时把零件撑住。冷却后从粉堆中取出零件、清粉、按需后处理。它们共享同一材料家族（PA 11、PA 12），差别在热源与速度。
何时该选 SLS
当你需要最宽的材料库——PA 12、PA 11、填充尼龙与特种粉末——或要求完全三轴各向同性、且批量很小时，选 SLS。其机器更成熟、服务商更多，采购选择更广。
对功能样机、夹具与低批量备件，统一晶粒比镜面更重要时，SLS 也是稳妥默认。若日后可能换粉末，SLS 平台往往更灵活。
何时 MJF 更优
MJF 通常构建更快，表面更均匀平滑、灰白细腻、细节更细，对壳体、面向消费者的零件、以及外观与吞吐都重要的批量很有吸引力。
更快的循环与随量下降的单件成本，使 MJF 成为数十到数百件同款的经济之选。当交期与表面都紧时，MJF 通常略胜一筹。
成本与盈亏平衡点
极小批量时两者价格相近，主要由构建体积与粉末消耗驱动。差异随数量上升显现：MJF 更快的构建与更密的排布，比 SLS 更陡地压低单件成本。
两者都没有硬性模具成本，所以盈亏不是对注塑，而是彼此之间。粗略说，一旦超过数十件，MJF 的吞吐优势常使其单件更便宜；低于此，SLS 仍具竞争力。
公差、精度与材料
两者对小件典型尼龙公差约正负 0.3 mm，精度受摆放方向、排布密度与冷却影响。尺寸稳定性好，卡扣与活动铰链在任一工艺都可靠成形。
材料选择是两者分歧最大处：SLS 粉末变体与颜色更多，MJF 集中在更窄却更优的集合（尤其 PA 12），机械结果极为一致。按应用所需粉末选工艺。
表面处理与后工序
MJF 件表面细腻均匀、略带砂感的灰白、几乎无可见层纹；SLS 有轻微晶粒、触感略糙。两者都可染色、喷砂、光顺或喷涂，达到更干净或带色的外观。
若零件直面终端用户，MJF 常需更少后处理就显成品感，省时省钱。对隐藏的结构件，差异只在外观，任一工艺下机即可。
交期与迭代速度
两者都从文件到零件很快——通常数天而非数周——因为没有模具、除排布外也无需编程。设计改动便宜：改模型重打即可，没有要改的模具。
MJF 更快的构建循环能缩短整批周期，尤其多件同建时。对快速设计螺旋，任一工艺都能让你在一周内打印、测试、再改。
强度、各向同性与终-use 适用性
两者都产出各向同性尼龙，拉伸、弯曲与冲击强度接近，远比 FDM 均匀。零件强韧、耐化学，适用于许多非食品、非医疗的终-use 场景。
SLS 三轴完全均匀；MJF 在 Z（构建）向可能有微小差异，但实践中仍强韧，广泛用于功能与半结构件。两者都达不到 CNC 金属承力件的水平。
各行业典型应用
机器人与自动化用两者做支架、壳体与末端执行器工具；汽车与航空航天用其做轻量风道、卡扣与内饰件，靠组件整合减重。
消费产品团队打印外壳与可穿戴；医疗与牙科实验室在适当认证下用生物相容尼龙做导板与器械。免支撑能力让复杂一体件成为常态。
实用决策清单
问：是否需要只有 SLS 提供的特定粉末？批量是否极小？是则选 SLS。是否需要最平滑表面、最快交期、以及数十件以上？是则选 MJF。若两者接近，让单件成本定夺。
还要权衡颜色与材料可得性，以及 Z 向均匀是否关键。拿不准时，用同一模型要两份报价，比较到手价、表面与交期。
FabProto 如何同时支持两种工艺
FabProto 在同一厂区运行工业级 SLS 与 MJF，所以你不被单一技术锁定。发一份 CAD，我们会按数量、表面与材料推荐合适工艺，并给出清晰的成本与公差对比。
这种双能力意味着我们可让你先用 SLS 做早期低量验证、随批量增长切到 MJF——或反之——而不必换伙伴。一个来源、两种尼龙粉末工艺、每个阶段都对的那件。