兩種雷射工藝，同一個增材目標
SLA 與 SLS 都是用雷射逐層製造的工業增材工藝，卻處在材料光譜的兩端。SLA 作用於液態光敏樹脂，SLS 作用於聚合物粉末。這一個差異層層傳導到精度、強度、表面與成本。
理解機理是最快的選法。若只記一句：SLA 把樹脂固化成光滑、脆、精細的零件；SLS 把尼龍燒結成強韌、無支撐、功能化的零件。下面一切都由此分叉。
SLA 怎麼工作：液態樹脂的光聚合
立體光刻把紫外雷射掃過樹脂槽液面，在光束落點選擇性固化薄薄一層；平台抬升一個層高，下一層在其上固化，固體物件就這樣從液體裡逐漸被'拉'出來。
因為光斑極小、材料起始為絕對平整的液體，SLA 取得所有 3D 工藝中最細的特徵分辨率和最低層紋。代價是化學鍵鎖定出類熱固性、本質脆的固體。
SLS 怎麼工作：尼龍粉末的雷射燒結
選擇性雷射燒結先鋪一層薄尼龍粉，雷射再熔融零件截面所在處。粉床下降、滾上新粉，循環往復，全程由周圍松粉託住零件。
沒有液體、沒有料槽、沒有支撐：未熔粉末本身就是支撐。這讓 SLS 能一次輕鬆做出封閉流道、互鎖組件和薄壁——這些在 SLA 裡要麼不可能、要麼支撐繁重。
材料：光敏樹脂 vs 尼龍粉末
SLA 樹脂菜單很寬：標準、韌性、透明、可鑄、高溫等牌號，各自調顏色、透明度或抗衝擊。它們共有脆、怕紫外線的特性，最適合外觀或母模。
SLS 以尼龍為核心，主要是 PA12 與 PA11，另有玻纖或鋁粉填充以增強剛度或熱變形溫度。尼龍是真熱塑性：韌、半彈、耐化學——這正是 SLS 件能直接當終端件而非僅模型的原因。
尺寸精度與精細細節
SLA 在精度與表面勝出。小到零點幾毫米的特徵、清晰文字和光滑曲線，使它成為手辦、母模和展示模型的首選。小件典型公差約 ±0.05 mm。
SLS 準確但細節略遜：粉末顆粒留下稍軟的邊緣，最小特徵約 0.3~0.5 mm。多數功能件看不出差別；對珠寶級細節則至關重要。
力學強度與耐久性
SLS 尼龍明顯比 SLA 樹脂更強更韌。它彎而不折、抗衝擊、耐反覆應力，因此 SLS 件能當卡扣、支架和外殼用進真產品。抗拉約 45~50 MPa 且伸長率好。
SLA 件剛性好、尺寸穩，但脆；掉落的樹脂模型可能碎裂，長期日照還會黃變發脆。凡零件要被拿、受載或裝配，選 SLA 求形、選 SLS 求功能。
表面處理與後工序
下機即用的 SLA 表面最光滑、最像成品，細層紋易打磨拋光到高光、也可底漆待噴，是直面客戶件的天生選擇。
SLS 出機帶啞光細顆粒感，觸感如絨，紋理可見但無害。經噴砂去浮粉，可染色、光順或塗層，但不經額外工序達不到樹脂鏡面。
支撐結構與設計自由度
SLA 任何懸垂或封閉體都需支撐，須設計、列印並手工去除，留下需清理的痕跡。大懸垂和內部腔體受支撐可達性限制。
SLS 完全免支撐，設計師近乎幾何自由：空心形、一體列印的互鎖活動件、隨形點陣。這份自由常成為複雜功能原型的決定因素。
成本、周期與可擴展性
SLA 機器與樹脂通常更便宜，使單件精細模型和小批量經濟。構建時間隨高度和截面增長，複雜幾何的支撐去除人工也累加。
SLS 設備與粉末成本更高，但免支撐粉床一次塞很多件、幾乎零單件人工。批量下 SLS 單件成本迅速下降，且因無需手工去除，單件交期常更短。
各自的最佳應用
目標是漂亮物件時選 SLA：概念模型、展會展示、齒科與珠寶母模、鑄造模樣、細節與表面為王的氣微流控器件。外觀即產品。
目標是能用的物件時選 SLS：功能原型、終端支架、卡扣外殼、夾具，以及以韌性、複雜度和免支撐幾何值回票價的小批量生產。
決策清單與 FabProto 的指引
問四個問題：精細細節與光滑表面是否第一優先？零件會不會被拿、受載或裝配？是否有複雜內構或懸垂？是一次性模型還是功能化批量？細節優先且一次性偏向 SLA；功能優先且複雜偏向 SLS。
FabProto 同廠運行 SLA 與 SLS，你不必猜。發 CAD 並描述用途，我們推薦工藝、返回公差與成本對比，並打樣讓你在承諾前親手感受表面與強度的差別。