两种工艺到底怎么工作
CNC 加工是减材制造：计算机控制的主轴或车床从实心金属、塑料块料上切削掉多余部分，直到留下成品零件。没有模具需要设计或验证，程序编好第一件就能开工。
注塑成型是成形工艺：熔融热塑性塑料在高压下注入已硬化的钢模或铝模腔体，冷却后顶出。这个型腔——也就是模具——本身是高精度工具，开模可能要数周、耗资数千美元，但一旦做好，零件几秒就成型一件。
什么时候该选 CNC 加工
从单件原型到数百件，尤其设计还在变动时，选 CNC。因为没有模具费，你可以在不同批次间零成本修改 CAD 模型，这让它非常适合验证、装配试错和桥接生产。
CNC 在金属件、以及需要承重、严公差、耐热耐蚀的零件上也占优。它能直接加工铝、不锈钢、钛合金和工程塑料，不受热塑性注塑的材料限制。
什么时候注塑胜出
一旦设计锁定、产量真正上去——通常每年数千件相同零件——注塑就成为成本最低的路线。昂贵的模具被摊到整批产量上，单件成本降到 CNC 远不及的水平。
注塑还带来无可匹敌的一致性。同一型腔打出的每一件尺寸完全相同，表面复刻极佳，且能一次成型活铰链、卡扣、螺纹和纹理。对规模化消费品，这种重复性具有决定性。
成本与盈亏平衡点
单件时 CNC 便宜得多，因为你只付编程、机时和材料费。注塑逼你在第一件出来前先买单副模具，所以首件是你买过最贵的一件。
交叉点落在数千件量级，通常介于 1000~10000 件，取决于尺寸、材料和模具复杂度。之下 CNC 在总成本与交期上胜出；之上注塑反超。早期批次用 CNC，等需求被验证再开模。
公差、精度与材料
CNC 能保持严而可重复的公差——金属约 ±0.02 mm、塑料约 ±0.05 mm——因为它参照标定的坐标系。它还通吃全部工程金属与塑料，包括根本无法注塑的牌号。
注塑的典型公差约 ±0.05~0.2 mm，但实际精度受材料收缩、模温控制和脱模斜度、壁厚等特征影响。材料限于热塑性与部分热固性——ABS、PP、PC、PA、POM、PEEK、TPE——不过可选面仍广。
表面处理与后工序
加工件下机即可接近成品状态：铣纹、喷砂、拉丝、阳极或抛光，常在一次装夹内完成。金属外观件无需额外模具就能好看。
注塑件直接继承型腔的抛光或纹理表面，可无后处理即呈量产观感。但浇口、顶针痕和分型线常需修剪，且模具本身要做出相应表面——这是 CNC 规避的前期成本。
周期与迭代速度
从零起步，CNC 很快：原型数天可发货，因为没有模具要建。编程和装夹增加些时间，但首件从不等模具前置周期。
注塑有很长的“前端”：设计、加工、验证模具可能要 4~12 周才能打出第一件，因此不适合急件或仍在变动的设计。一旦模具就绪，周期缩短到数秒。
强度、材料性能与终-use 零件
CNC 零件在母材内实质各向同性——只是塑形现有毛坯，因此保留晶粒结构与力学性能。这让 CNC 成为承重、承压或安全关键件的保守选择。
注塑件用工程聚合物，行为明确但不同于金属；在设计包络内很强，却对蠕变、紫外和高温敏感。塑料外壳、卡扣、消费品件上注塑极佳，但真实结构强度处它替代不了金属。
各行业的典型应用
航空航天、医疗、汽车团队用 CNC 做飞行关键支架、手术器械和功能原型，这些看重材料认证与严公差；等产量足以支撑模具，注塑再接管耗材、设备外壳和可灭菌塑料件。
电子与家电厂商靠 CNC 做投产前验证和低批量定制件，再转注塑量产外壳、按键和镜头，动辄百万级。两者很少在同一阶段竞争——它们是产品生命周期里先后衔接的环节。
实用决策清单
问四个问题：产量是否低于数千件、设计是否仍在变、零件是否金属或承重、是否要数天而非数周拿到？多数答“是”就选 CNC。
若反过来——数量高而稳定、几何已冻结、材料是热塑性、且单件成本主导——开模就值得。拿不准时先用 CNC 验证产品，等订单可重复再投模具。
FabProto 如何同时支持两种工艺
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