两种工艺到底怎么工作
真空复模与注塑成型都属复制工艺——从一只母模翻出许多塑料件，但二者处在模具成本光谱的两端：真空复模用包着母模的软硅胶模，注塑用装在合模机上的硬钢模或铝模。
两种方法都用来填补单件原型与大批量之间的空白，但在开机成本、交期和模具寿命上差别巨大。理解这笔权衡，是选对工艺的关键。
真空复模的详细流程
真空复模从母模开始，母模通常是 CNC 加工或 SLA/SLS 3D 打印出的零件，决定了最终几何。技师把母模悬在模框里，浇入液态硅胶，固化后剖开取出母模，得到柔性两瓣模具。
按配比称好的双组分聚氨酯树脂在真空下除泡，再灌入模腔固化。真空带走困气，使树脂能复制细微纹路。每个硅胶模大约能翻 15~25 件合格品，之后胶模会失准。
注塑成型的详细流程
注塑先要精密加工模具，长寿命用淬硬钢、短寿命用铝。模具装到注塑机上，机台把塑料粒熔融，在高压下注入闭合的模腔。
零件冷却固化后开模顶出，下一个周期只需几秒。因为模具刚性、过程自动化，每一射几乎一致——这正是注塑虽开机贵、却主宰大批量生产的原因。
什么时候该选真空复模
当你需要约 10~200 件接近量产的零件，又不想花几周和几万美元开钢模时，选真空复模。它适合量产前验证、设计确认、市场测试，这些场景里手感与材料表现都很重要。
设计还在演进时，真空复模尤其吃香。硅胶模便宜且几天就能做，你可以改母模、翻新模、重打，而不损失大笔模具投资。这种灵活是注塑难以比拟的。
什么时候该选注塑
设计冻结、需要成千上万件完全一致且规格明确的零件时，转注塑。模具的高固定成本被大批量摊薄，单件成本远低于同规模的复模或机加工。
当你需要最广的材料谱系（含玻纤增强工程料）、一致的力学性能、精准配色和可认证性时，注塑也是答案。对于要连续多年交付客户的产品，钢模值得这笔投入。
成本与盈亏平衡点
极低批量下，真空复模几乎总是更便宜，因为唯一工装是廉价的硅胶模。你只需付母模、模具和每件树脂费，没有重资本支出。
与注塑的交叉点通常在约 200~1000 件之间，取决于零件大小、材料和复杂度。低于这个区间，钢模的摊薄成本让单价偏高；高于它，注塑的速度和低射成本反超。下单前务必两者都报价。
公差、精度与材料
真空复模典型公差约 ±0.2~0.5 mm，精度受硅胶柔性和树脂收缩限制。模具每次开合会缓慢变形，所以后面的铸件可能略微偏离首件。
注塑保持更紧、更可重复的公差，常约 ±0.1 mm 或更好，因为钢质模腔尺寸稳定。材料上，复模用聚氨酯模拟 ABS、PP、PA 及类橡胶弹性体；注塑则可调用包括高温料、增强料在内的完整商用塑料目录。
表面处理与后工序
真空复模能复刻母模的细腻纹理，含哑光、高光或皮纹，并支持色浆配出接近量产的色彩。但每件都有浇口和分型线需要修剪打磨。
注塑直接从钢模带出干净一致的表面，所选皮纹已成型其中，几乎无需手工，大批量下每件人工趋近于零。对外观件，模出表面通常更优且可重复得多。
周期与迭代速度
真空复模项目从母模定稿到首件约 1~2 周，硅胶模本身只需几天。这种短回路让团队快速验证多个设计修订。
注塑要数周的模具阶段：模流设计、钢件加工、试模、修缺陷，稳定量产往往要 4~8 周。它启动慢但一旦跑起来极快，所以奖励设计冻结加高产量。
各行业的典型应用
消费电子用真空复模做外壳原型和面向投资人、展会的小批量预售件；医疗器械用它翻解剖模型和有限数量的设备外壳做临床评估。
汽车与工业用注塑做以百万计的卡扣、连接器和外壳。许多公司走同一条路：先复模验证产品，等设计与需求确认后再投钢模。
FabProto 如何同时支持两种工艺
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