兩種工藝到底怎麼工作
CNC 加工是減材製造：計算機控制的主軸或車床從實心金屬、塑膠塊料上切削掉多餘部分，直到留下成品零件。沒有模具需要設計或驗證，程序編好第一件就能開工。
射出成型成型是成形工藝：熔融熱塑性塑膠在高壓下注入已硬化的鋼模或鋁模腔體，冷卻後頂出。這個型腔——也就是模具——本身是高精度工具，開模可能要數周、耗資數千美元，但一旦做好，零件幾秒就成型一件。
什麼時候該選 CNC 加工
從單件原型到數百件，尤其設計還在變動時，選 CNC。因為沒有模具費，你可以在不同批次間零成本修改 CAD 模型，這讓它非常適合驗證、裝配試錯和橋接生產。
CNC 在金屬件、以及需要承重、嚴公差、耐熱耐蝕的零件上也佔優。它能直接加工鋁、不鏽鋼、鈦合金和工程塑膠，不受熱塑性射出成型的材料限制。
什麼時候射出成型勝出
一旦設計鎖定、產量真正上去——通常每年數千件相同零件——射出成型就成為成本最低的路線。昂貴的模具被攤到整批產量上，單件成本降到 CNC 遠不及的水平。
射出成型還帶來無可匹敵的一致性。同一型腔打出的每一件尺寸完全相同，表面復刻極佳，且能一次成型活鉸鏈、卡扣、螺紋和紋理。對規模化消費品，這種重複性具有決定性。
成本與盈虧平衡點
單件時 CNC 便宜得多，因為你只付編程、機時和材料費。射出成型逼你在第一件出來前先買單副模具，所以首件是你買過最貴的一件。
交叉點落在數千件量級，通常介於 1000~10000 件，取決於尺寸、材料和模具複雜度。之下 CNC 在總成本與交期上勝出；之上射出成型反超。早期批次用 CNC，等需求被驗證再開模。
公差、精度與材料
CNC 能保持嚴而可重複的公差——金屬約 ±0.02 mm、塑膠約 ±0.05 mm——因為它參照標定的坐標系。它還通吃全部工程金屬與塑膠，包括根本無法射出成型的牌號。
射出成型的典型公差約 ±0.05~0.2 mm，但實際精度受材料收縮、模溫控制和脫模斜度、壁厚等特徵影響。材料限於熱塑性與部分熱固性——ABS、PP、PC、PA、POM、PEEK、TPE——不過可選面仍廣。
表面處理與後工序
加工件下機即可接近成品狀態：銑紋、噴砂、拉絲、陽極或拋光，常在一次裝夾內完成。金屬外觀件無需額外模具就能好看。
射出成型件直接繼承型腔的拋光或紋理表面，可無後處理即呈量產觀感。但澆口、頂針痕和分型線常需修剪，且模具本身要做出相應表面——這是 CNC 規避的前期成本。
周期與迭代速度
從零起步，CNC 很快：原型數天可發貨，因為沒有模具要建。編程和裝夾增加些時間，但首件從不等模具前置周期。
射出成型有很長的「前端」：設計、加工、驗證模具可能要 4~12 周才能打出第一件，因此不適合急件或仍在變動的設計。一旦模具就緒，周期縮短到數秒。
強度、材料性能與終-use 零件
CNC 零件在母材內實質各向同性——只是塑形現有毛坯，因此保留晶粒結構與力學性能。這讓 CNC 成為承重、承壓或安全關鍵件的保守選擇。
射出成型件用工程聚合物，行為明確但不同於金屬；在設計包絡內很強，卻對蠕變、紫外和高溫敏感。塑膠外殼、卡扣、消費品件上射出成型極佳，但真實結構強度處它替代不了金屬。
各行業的典型應用
航空航天、醫療、汽車團隊用 CNC 做飛行關鍵支架、手術器械和功能原型，這些看重材料認證與嚴公差；等產量足以支撐模具，射出成型再接管耗材、設備外殼和可滅菌塑膠件。
電子與家電廠商靠 CNC 做投產前驗證和低批量定製件，再轉射出成型量產外殼、按鍵和鏡頭，動輒百萬級。兩者很少在同一階段競爭——它們是產品生命周期裡先後銜接的環節。
實用決策清單
問四個問題：產量是否低於數千件、設計是否仍在變、零件是否金屬或承重、是否要數天而非數周拿到？多數答「是」就選 CNC。
若反過來——數量高而穩定、幾何已凍結、材料是熱塑性、且單件成本主導——開模就值得。拿不準時先用 CNC 驗證產品，等訂單可重複再投模具。
FabProto 如何同時支持兩種工藝
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