先看零件的用途，而非打印机
第一个问题永远不是用哪台打印机，而是零件要做什么：好看、承重、弯曲、耐热还是抗化学。功能直接指向某个材料家族，之后才轮到能打印它的工艺。
与 CNC 几乎任何实心料都可用不同，3D 打印绑定特定料：液态树脂、聚合物粉末或线材。选错家族，零件根本无法胜任，打印再好也没用——所以材料先行、机器随后。
SLA 树脂：精细与光滑表面
立体光刻用紫外激光在液态光敏树脂中逐层固化，产出所有桌面或工业工艺中最细的特征与最光滑的表面。标准树脂能抓住锐边、薄壁和带纹理的母模，这些是别的方法会模糊掉的。
代价是脆性：多数树脂硬而脆，冲击下易断、持续受力会蠕变，户外还会黄变。把 SLA 用于外观模型、展示件、铸造母模，以及外观与精度优先于力学 duty 的微流控或齿科母模。
SLS 尼龙：无支撑的功能强度
选择性激光烧结用激光熔融尼龙粉末，周围未熔粉末托住零件，因此无需手工支撑。PA12 尼龙成品强韧、略带弹性、耐化学，可直接做卡扣、外壳和终端支架。
由于粉床能托住悬垂，SLS 释放了复杂几何、活动铰链和薄壁风道——这些在别处需支撑。填充尼龙加玻纤或铝粉以提升刚度或热变形温度，使 SLS 成为功能原型与小批量的主力。
FFF 线材塑料：ABS、PLA、PETG
熔融沉积（FDM）把热塑性线材熔化后逐条铺设。PLA 是易上手、低成本的视觉模型入门；ABS 增加韧性与耐热；PETG 在强度、耐化学和易打印间取得平衡，适合功能件。
FFF 最普及也最便宜，但层纹明显、精度在三大家族中最松。它适合大型、低细节的外壳、夹具和概念验证模型——此时表面处理让位于成本与速度。
TPU 与柔性材料
热塑性聚氨酯打出类橡胶零件，可弯、可拉、吸震而不裂。邵氏硬度从软凝胶到半刚性可调，让设计师在打印件本身里调出抓握、缓冲和密封行为。
用 TPU 做手机壳、垫圈、减振器、可穿戴腕带和软触把手——刚性塑料会失效的地方。它在 FFF 上耐心可调，或作为特种线材，对反复弯折的耐受远胜刚性树脂。
PEEK 与高温聚合物
聚合物顶端是 PEEK、PEKK 和 ULTEM，可连续承受 200°C 以上、抗强化学，并满足航空与医疗认证。它们在减重和耐热关键处替代金属。
这些材料需要高温腔体、严格控温的打印机，且价格高昂，因此只留给半导体治具、航空支架、可灭菌医疗器械等真正高性能需求，而非普通原型。
读性能表：力学、热学、化学
每种材料都公布决定适配性的数字：拉伸与弯曲强度、断裂伸长率、玻璃化与熔融温度、耐化学性。脆性高细节树脂与韧性尼龙的抗冲击强度可差一个数量级。
始终把数字对到 duty。放桌上的件只需刚度与外观；每天开合的卡扣需高伸长与抗疲劳；贴近热源的支架需高热变形温度。让载荷工况来挑聚合物。
支撑、设计自由度与各向异性
工艺选择改变设计自由度。SLA 和 FFF 的悬垂需支撑，会留痕、耗时间；SLS 无支撑，封闭空腔和互锁件都能干净打出——这正是 SLS 赢复杂功能几何的原因。
所有打印塑料都略呈各向异性：面内最强、跨层最弱。摆放零件使最弱方向不与主载荷同向；FFF 在要刚度的地方提高壁数与填充率。
后处理与表面处理
原始打印件很少直接出货。SLA 需去支撑加紫外固化，之后可打磨、底漆、喷漆到高光；SLS 件喷砂去浮粉，可染色或光顺得更干净。
FFF 显层纹，需打磨或蒸汽光顺；TPU 通常保持原样。把后处理时间计入报价，因为便宜的原始打印一旦加上人工达到可展示表面，成本就上去了。
成本、周期与批量的权衡
材料价与工艺速度决定经济性。FFF 做一次性快件最省；SLA 以适中成本加细节；SLS 机器与粉末成本高，但一床能塞很多件，批量下单价迅速下降。
单件原型选最贴近终 duty 且够用的材料与最便宜的工艺；几十到几百件相同功能件时，把支撑人工与报废算进去，SLS 尼龙常成为最低总成本。
选型清单与 FabProto 的材料建议
按功能过滤：外观与精细细节指向 SLA 树脂；功能强度与复杂形状指向 SLS 尼龙；低成本大件指向 FFF；柔性指向 TPU；耐热抗化学指向 PEEK 或 ULTEM。让聚合物去适配载荷，而非追热度。
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