先看零件的用途，而非列印機
第一個問題永遠不是用哪台列印機，而是零件要做什麼：好看、承重、彎曲、耐熱還是抗化學。功能直接指向某個材料家族，之後才輪到能列印它的工藝。
與 CNC 幾乎任何實心料都可用不同，3D 列印綁定特定料：液態樹脂、聚合物粉末或線材。選錯家族，零件根本無法勝任，列印再好也沒用——所以材料先行、機器隨後。
SLA 樹脂：精細與光滑表面
立體光刻用紫外雷射在液態光敏樹脂中逐層固化，產出所有桌面或工業工藝中最細的特徵與最光滑的表面。標準樹脂能抓住銳邊、薄壁和帶紋理的母模，這些是別的方法會模糊掉的。
代價是脆性：多數樹脂硬而脆，衝擊下易斷、持續受力會蠕變，戶外還會黃變。把 SLA 用於外觀模型、展示件、鑄造母模，以及外觀與精度優先於力學 duty 的微流控或齒科母模。
SLS 尼龍：無支撐的功能強度
選擇性雷射燒結用雷射熔融尼龍粉末，周圍未熔粉末託住零件，因此無需手工支撐。PA12 尼龍成品強韌、略帶彈性、耐化學，可直接做卡扣、外殼和終端支架。
由於粉床能託住懸垂，SLS 釋放了複雜幾何、活動鉸鏈和薄壁風道——這些在別處需支撐。填充尼龍加玻纖或鋁粉以提升剛度或熱變形溫度，使 SLS 成為功能原型與小批量的主力。
FFF 線材塑膠：ABS、PLA、PETG
熔融沉積（FDM）把熱塑性線材熔化後逐條鋪設。PLA 是易上手、低成本的視覺模型入門；ABS 增加韌性與耐熱；PETG 在強度、耐化學和易列印間取得平衡，適合功能件。
FFF 最普及也最便宜，但層紋明顯、精度在三大家族中最松。它適合大型、低細節的外殼、夾具和概念驗證模型——此時表面處理讓位於成本與速度。
TPU 與柔性材料
熱塑性聚氨酯打出類橡膠零件，可彎、可拉、吸震而不裂。邵氏硬度從軟凝膠到半剛性可調，讓設計師在列印件本身裡調出抓握、緩衝和密封行為。
用 TPU 做手機殼、墊圈、減振器、可穿戴腕帶和軟觸把手——剛性塑膠會失效的地方。它在 FFF 上耐心可調，或作為特種線材，對反覆彎折的耐受遠勝剛性樹脂。
PEEK 與高溫聚合物
聚合物頂端是 PEEK、PEKK 和 ULTEM，可連續承受 200°C 以上、抗強化學，並滿足航空與醫療認證。它們在減重和耐熱關鍵處替代金屬。
這些材料需要高溫腔體、嚴格控溫的列印機，且價格高昂，因此只留給半導體治具、航空支架、可滅菌醫療器械等真正高性能需求，而非普通原型。
讀性能表：力學、熱學、化學
每種材料都公布決定適配性的數字：拉伸與彎曲強度、斷裂伸長率、玻璃化與熔融溫度、耐化學性。脆性高細節樹脂與韌性尼龍的抗衝擊強度可差一個數量級。
始終把數字對到 duty。放桌上的件只需剛度與外觀；每天開合的卡扣需高伸長與抗疲勞；貼近熱源的支架需高熱變形溫度。讓載荷工況來挑聚合物。
支撐、設計自由度與各向異性
工藝選擇改變設計自由度。SLA 和 FFF 的懸垂需支撐，會留痕、耗時間；SLS 無支撐，封閉空腔和互鎖件都能幹淨打出——這正是 SLS 贏複雜功能幾何的原因。
所有列印塑膠都略呈各向異性：面內最強、跨層最弱。擺放零件使最弱方向不與主載荷同向；FFF 在要剛度的地方提高壁數與填充率。
後處理與表面處理
原始列印件很少直接出貨。SLA 需去支撐加紫外固化，之後可打磨、底漆、噴漆到高光；SLS 件噴砂去浮粉，可染色或光順得更乾淨。
FFF 顯層紋，需打磨或蒸汽光順；TPU 通常保持原樣。把後處理時間計入報價，因為便宜的原始列印一旦加上人工達到可展示表面，成本就上去了。
成本、周期與批量的權衡
材料價與工藝速度決定經濟性。FFF 做一次性快件最省；SLA 以適中成本加細節；SLS 機器與粉末成本高，但一床能塞很多件，批量下單價迅速下降。
單件原型選最貼近終 duty 且夠用的材料與最便宜的工藝；幾十到幾百件相同功能件時，把支撐人工與報廢算進去，SLS 尼龍常成為最低總成本。
選型清單與 FabProto 的材料建議
按功能過濾：外觀與精細細節指向 SLA 樹脂；功能強度與複雜形狀指向 SLS 尼龍；低成本大件指向 FFF；柔性指向 TPU；耐熱抗化學指向 PEEK 或 ULTEM。讓聚合物去適配載荷，而非追熱度。
FabProto 同廠運行 SLA、SLS、FFF，常備常見樹脂、尼龍與 TPU 牌號。發模型並說明工況，我們推薦正確材料與工藝、報後處理、並打樣讓你在量產前置身體驗零件。