刚性来自几何，而不只是厚度
零件发软时，第一反应往往是把壁加厚。请先忍住。均匀加厚会成倍增加材料成本、成型周期和重量，在注塑里还会带来缩痕与翘曲。真正的刚性是几何的函数：一个被加强筋支撑、凸台尺寸合理的薄壁，在单位克重上远胜于又厚又无特征的板块。
本指南把凸台和加强筋视为两大主力特征，让你在不支付质量代价的前提下达到强度目标。凸台是用于安装、紧固或定位的圆柱凸柱；加强筋是承担弯曲载荷、把力从大平面导走的薄壁。两者配合、尺寸得当，2 mm 壁就能在关键跨度上表现出 4 mm 壁的效果。
凸台的作用与失效点
凸台让你在不做实心块的情况下获得螺纹孔、螺钉柱或定位销座。注塑里它是制造紧固点最便宜的方式；CNC 里它是车削或铣削出的凸柱，替代更厚的整体板。典型失效是把凸台做得和周围壁一样厚，结果成为局部厚区，最后冷却、表面下陷。
凸台在它与主壁相接的根部也会集中应力。没有圆角、没有加强筋支撑的高凸台像悬臂，在装配扭矩或跌落冲击下可能从根部开裂。下面的规则就是为了让凸台在该强处强，同时把截面收得足够薄以均匀冷却。
能扛住注塑的凸台尺寸规则
可靠起点：凸台外径约为螺钉直径的 2 倍，凸台壁厚取零件标称壁厚。若螺钉为 M3，凸台外径约 6 mm。螺钉占据的空心内核不必填满；注塑中那么宽的实心凸台恰恰就是缩痕的根源。
在凸台与壁相接的根部加充分圆角，并在内核留出小间隙或辐板、掏空结构以减少质量。对高凸台，自根部辐射加 2~3 条加强筋支撑。给凸台约每侧 0.5~1.5 度的拔模角，使其从模具或夹具中干净脱开。
加强筋基础与厚度铁律
加强筋首要记住一个数字：厚度。经验法则是筋厚取标称壁厚的 0.5~0.7 倍。0.5 倍时几乎不会在对面产生可见缩痕却已增加刚性；逼近 0.7 倍可承更高载荷，但冷却与浇口要更考究。
原因在于热。过厚的筋是局部热质量，会在周围壁已凝固后才收缩，把表面向内拉出缩痕。保持筋薄，使其与壁同步凝固，表面就平整。绝不要做出比所加强壁更厚的筋——那会颠倒质量平衡、必定出缺陷。
加强筋布置、间距、高度与拔模
让筋沿弯曲方向承载。对平板，筋应垂直于跨度布置，像工字梁的腹板。间距使筋间无支撑壁不发生屈曲或鼓动；约为壁厚 3~5 倍是实用范围，按材料模量调整。
把筋高向自由端逐渐收薄，或把顶端倒小圆角，而非留下易飞边、易崩的尖刃。筋顶至少低于对向表面一个壁厚，使其永不接触、锁死模具。与凸台一样，给筋拔模角以便脱模不拉伤表面。
壁厚过渡与应力集中
凸台或加强筋接壁处，是把厚特征接到薄特征上，这个连接点是应力集中点。厚度的突变会在内部形成尖角，成为循环载荷下裂纹的起点。几何上的解法是：用数倍于厚度差的渐变斜坡过渡。
充分圆角、平缓斜坡的过渡，相比硬台阶能把峰值应力集中降低约一半。这对承受振动的金属件、或反复装拆的塑料件尤为关键。同样原则适用于加强筋根部、以及两条不同高度筋的交接处。
常见缺陷与设计预防
缩痕是最典型缺陷：出现在厚凸台或粗筋背面，因为那块质量冷却时收缩。解决不能只靠加冷却时间，而要减局部质量——更薄的凸台壁、掏空内核或更短的筋。翘曲源于零件四周壁厚不均，应平衡各截面使其均匀收缩。
短射和空洞出现在厚区抢走料流或困住空气时。困气会烧蚀表面或留下空洞；收薄筋、加排气、把浇口布置成先喂厚区都有效。CNC 金属件的对应问题是薄筋处振刀与刀具让刀，靠更锋利刀具与均衡去料解决。
塑料 vs 金属：同一特征，不同规则
注塑塑料中，缩痕与翘曲主导设计讨论，因为材料冷却时收缩几个百分点且较软。那里的凸台筋规则是控制这种收缩。压铸金属收缩更小但更重，筋仍须克制，否则铸件困气、模具磨损不均。
CNC 加工金属件，凸台筋关注可加工性与去料而非收缩。铣铝支架上的薄筋易切但过高会软；筋间深腔可能需要长刃刀具与更慢进给。几何逻辑相同，但失效模式从缩痕转为让刀与振刀。
打样、加载与迭代
别只信图纸；做样品并按真实使用方式加载。3D 打印或 CNC 样品能暴露凸台在插入扭矩下是否开裂、筋的挠度是否超出间隙。因为改样成本低，这正是找出薄弱点的阶段。
一次调一个变量：凸台高度、筋数量、筋厚或圆角大小。盯住对面缩痕，以及改动引入的新应力集中。三四个打印的简短验证循环，远比钢模切完才发现缺陷便宜。
实用决策清单
加厚任何壁之前先跑这份清单：刚性问题是集中在某一段或某个安装点吗？筋或凸台能到达该处而不挡脱模或料流吗？局部壁质量是否控制在标称的 0.7 倍以下以避缩痕？若都选是，就加特征而非加厚度。
只有在各处都需刚性、或筋会干扰功能与外观时才加厚整面壁。记住权衡：特征增加模具复杂度但省材料省重量；均匀加厚增加材料、周期与缺陷风险，却在正确方向上收益甚微。
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