CNC・3Dプリント・真空注型・ラピッドプロトタイピングの実践ガイド。工程を選ぶ技術者のための解説です。
15〜100個の同一部品なら、真空注型は単価と質感で3Dプリントに勝ります。判断基準はこちら。
続きを読む →鋳造は複雑な中空形状と大量生産に強く、CNCは精度と小ロットの早納に強いです。
続きを読む →同じCNCでも得意は違います。形状に合わせて選べば効率良い。
続きを読む →試作・小ロット向けの実践比較。いつCNC、いつ3Dプリントを選ぶべきか。
続きを読む →試作・小ロット向け実践ガイド。CNCが勝つ場面と金型が元を取る場面。
続きを読む →CNCか板金かの選択は壁厚・公差・数量で決まります。実践的な判断基準です。
続きを読む →溶かした金属を流すか、削るか。答えは数量で大きく変わる。
続きを読む →組み付け確認はFDM、滑らかで正確なモデルはSLA。価格差は縮まっています。
続きを読む →一方は金型不要、もう一方は金型があって初めて経済的。交差点を知りましょう。
続きを読む →平滑で微小か、頑丈で安いか。二つの世界が異なる試作需要へ。
続きを読む →どちらも剛性部品だが、一方は板を曲げ、もう一方は積層。形状・導電・数量で選ぶ。
続きを読む →外観モデルや微細詳細はSLA、機能的で丈夫なナイロン部品はSLS。
続きを読む →成熟した2つのナイロン粉末工法、コストと仕上がりは異なります。どちらが向くか。
続きを読む →「3Dプリント」は一律ではありません。SLSは強靭な樹脂、SLMは本物の金属部品です。違いはこちら。
続きを読む →20〜200個の本番に近い樹脂部品を鋼金型なしで？真空注型が妥当な選択です。
続きを読む →用途で材料を選ぶ。外観・機能・柔軟・耐熱で向きが変わる。
続きを読む →アルミニウムCNC加工の実践ガイド：グレード選択、公差、表面仕上げ、試作・小ロット部品の設計のポイント。
続きを読む →剛性は形状から。壁を厚くする前にリブとボスを。
続きを読む →用途で金属・樹脂を選ぶ。重量・強度・耐食・コストで向き不向きが変わる。
続きを読む →均一壁厚・適切なR・標準穴はどんな取引交渉より経費を抑えます。
続きを読む →ABSは安価なオールラウンダー、PCは透明性と耐衝撃、PAは強靭で低摩擦、PEEKは他が溶ける熱に耐えます。
続きを読む →±寸法は大きさを、GD&Tは位置を。両方使うが機能が要る所だけ。
続きを読む →316Lは耐食、Ti6Al4Vは比強度、AlSi10Mgは軽剛、Inconelは極限熱。必要に金属を合わせます。
続きを読む →検証したいことに素材を合わせよ。外形・嵌合・機能・破損。
続きを読む →厳しい公差・高級材・特急便は試作の3大予算キラーです。
続きを読む →スナップは小さなばね。そう設計しないと初回で割れる。
続きを読む →金属と用途で処理を選ぶ。耐食・耐摩耗・色・導電で向きが変わる。
続きを読む →試作に鏡面は不要。機能や販売に関わる所だけRaを指定。
続きを読む →信頼できるねじは正しい種類と、試作工程で守れる製法から。
続きを読む →標準CNCは±0.1mmを楽に達成；±0.01mmを求めると費用3倍・納期2倍になり得ます。
続きを読む →各工法の実績範囲内かつ全体で均一に。この習慣が大半の不良を防ぎます。
続きを読む →試験支架は印刷チタン/アルミ、認証継手はCNC、飛行承認前に重量と荷重経路を証明。
続きを読む →レンズの透明度からリフレクター筐体まで、機能と意匠を両立する灯具試作の作り方を学びます。
続きを読む →外観殻はSLA、金属枠はCNC、そして内部スタックを必ず試作し基板が本当に収まるかを。
続きを読む →機体ブラケットは印刷、モーターマウントは切削し、金型殻前に実機を飛ばす。
続きを読む →部品を正確に保持し現場に耐える治具・夹具の試作方法を学びます。
続きを読む →回路を守りつつ電波を通すIoTエンクロージャを設計します。
続きを読む →船舶や海底機器向けに海水・圧力・付着に耐える試作を作ります。
続きを読む →外観感は医用ABS/PEEK、無菌金属は316L、プロトと規制のギャップ分析は絶対飛ばさず。
続きを読む →PMMAからコーティングガラスまで、実光学仕様を満たすレンズ試作の作り方を学びます。
続きを読む →コンセプトモデルから機能ブラケットまで、ラピッドプロトタイピングで更多のアイデアを早く安く検証。
続きを読む →海外チーム向け実践チェックリスト：対応範囲・フロー・見積準備・見極め方。
続きを読む →ブラケットは印刷、関節は切削し、金型量産前に実包絡を検証。
続きを読む →一日中身に着けたくなるウェアラブル試作を作ります。
続きを読む →コストのてこを理解すれば、品質を落とさず試作費を減らせます。
続きを読む →減らした部品は、作り買い在庫故障させるものが一つ減ります。
続きを読む →切削向けではなくプリンタ向けに設計し直し、時間とコストを削ります。
続きを読む →調達できない良い試作はデモでしかなく、事業ではありません。
続きを読む →試作と金型の間で立ち往生しないよう、橋渡し工法を選びます。
続きを読む →試験していない試作は高価な推測に過ぎません。
続きを読む →初日から最終工法で設計し、データで設計凍結、その上で橋渡しを選ぶ—CNC・真空注型・射出。
続きを読む →硬鋼金型に決める前にアルミ・印刷金型で50〜5,000個の本物樹脂品を。
続きを読む →5軸CNC加工の実践ガイド：追加の軸がいつ有利になるか、5軸でのみ作れる形状、3軸や3Dプリントとの比較。
続きを読む →新しいガイドを随時公開しています。テーマが見つからない場合はエンジニアリングチームへお問い合わせください。