CNC·3D 프린팅·진공 주조·래피드 프로토타이핑 실전 가이드. 올바른 공정을 선택해야 하는 엔지니어를 위한 내용입니다.
15~100개 동일 부품은 진공 주조가 개당 비용과 소재 질감에서 유리합니다.
더 보기 →주조는 복잡한 중공 형상과 초대량에 강하고, CNC는 정밀도와 소량 단납에 강합니다.
더 보기 →같은 CNC지만 강점이 다릅니다. 형상에 맞추세요.
더 보기 →프로토타입과 소량 생산을 위한 실전 비교: 언제 CNC, 언제 3D 프린팅인가.
더 보기 →프로토타입과 소량 생산을 위한 실전 가이드. CNC가 이기는 경우와 금형이 득이 되는 경우.
더 보기 →CNC과 판금의 선택은 벽 두께·공차·수량에 달려 있습니다. 실전 판단 기준입니다.
더 보기 →녹인 금속을 부을까 깎을까? 답은 수량에 따라 크게 바뀝니다.
더 보기 →조립 확인은 FDM, 매끄럽고 정확한 모델은 SLA. 비용 격차는 좁혀지고 있습니다.
더 보기 →하나는 금형 없이, 다른 하나는 금형이 있어야 경제적. 임계점을 아세요.
더 보기 →매끄럽고 미세하거나, 튼튼하고 저렴하거나? 원하는 시제에 따라 다름.
더 보기 →둘 다 강성 부품이지만 하나는 판을 구부리고 하나는 쌓습니다. 형상·전도·수량으로 선택.
더 보기 →시각적 모델과 정밀 디테일은 SLA, 기능적·내구성 나일론 부품은 SLS.
더 보기 →성숙한 나일론 분말 공정 두 가지, 비용과 마감이 다릅니다. 어느 쪽이 맞을까.
더 보기 →'3D 프린팅'은 모두 같은 게 아닙니다. SLS는 단단한 플라스틱, SLM은 진짜 금속 부품입니다. 차이는 여기.
더 보기 →강금형 없이 20~200개의 실제 질감 부품이 필요한가요? 진공 복모가 보통 최적입니다.
더 보기 →용도에 맞춰 소재를 고르세요. 외관·기능·유연·내열이 각각 다른 곳을 가리킵니다.
더 보기 →알루미늄 CNC 가공 실용 가이드: 합금 선택, 공차, 표면 처리 및 프로토타입과 소량 생산 부품을 위한 설계 팁.
더 보기 →강성은 형상에서. 벽 두껍게 하기 전에 리브·보스부터.
더 보기 →용도에 맞춰 금속·플라스틱을 고르세요. 무게·강도·부식·비용이 알맞은 소재를 가리킵니다.
더 보기 →균일 벽두께·적절한 라운드·표준 구멍은 어떤 협상보다 돈을 법니다.
더 보기 →ABS는 저렴한 올라운더, PC는 투명·내충격, PA는 강인·저마찰, PEEK는 나머지가 녹는 열을 견딥니다.
더 보기 →±치수는 크기, GD&T는 위치. 둘 다 쓰되 기능이 필요한 곳만.
더 보기 →316L은 내식, Ti6Al4V는 비강도, AlSi10Mg는 경량 강성, Inconel은 극한 열. 필요에 금속을 맞추세요.
더 보기 →검증하고자 하는 것에 재료를 맞추세요. 형상·끼움·기능·파손.
더 보기 →더 타이트한 공차·프리미엄 소재·긴급 배송은 시제 3대 예산 킬러입니다.
더 보기 →스냅핏은 작은 스프링. 그렇게 안 하면 첫 개방에 부러짐.
더 보기 →금속과 용도에 맞춰 처리하세요. 내식·내마모·색상·전도가 각각 다른 공정을 가리킵니다.
더 보기 →시제에 거울 면은 불필요. 기능·판매에 영향을 주는 곳만 Ra 지정.
더 보기 →신뢰 스레드는 올바른 종류와 공정 가능한 가공법에서 시작.
더 보기 →표준 CNC는 ±0.1mm를 쉽게 맞추고, ±0.01mm를 요구하면 비용 3배·납기 2배가 됩니다.
더 보기 →공정별 검증 범위 안에서 균일하게. 이 습관이 대부분 불량을 막습니다.
더 보기 →시험 브래킷은 인쇄 티타늄/알루, 인증 피팅은 CNC, 비행 승인 전 중량·하중경로 증명.
더 보기 →렌즈 투명도부터 반사경 하우징까지, 기능과 디자인을 모두 만족하는 조명 시제품 만드는 법을 배웁니다.
더 보기 →전시 셸은 SLA, 금속 프레임은 CNC, 내부 스택은 반드시 시제해 기판이 맞게.
더 보기 →기체 브래킷은 인쇄, 모터 마운트는 절삭하고 성형 셸 전 실기를 날리세요.
더 보기 →부품을 정밀하게 잡고 작업장을 견디는 지그·고정구 시제품 만드는 법을 배웁니다.
더 보기 →회로는 보호하면서 전파는 통과시키는 IoT 인클로저를 설계합니다.
더 보기 →선박과 수중 장비용으로 해수·압력·부착을 견디는 시제품을 만듭니다.
더 보기 →외관은 의료용 ABS/PEEK, 무균 금속은 316L, 프로토와 규제 간 격차 분석을 절대 건너뛰지 마세요.
더 보기 →PMMA부터 코팅 유리까지, 실제 광학 사양을 만족하는 렌즈 시제품 만드는 법을 배웁니다.
더 보기 →컨셉 모델부터 기능 브라켓까지, 신속 프로토타이핑으로 더 많은 아이디어를更快更省하게 검증.
더 보기 →해외 팀을 위한 실전 체크리스트: 범위·공정·견적 준비·공급업체 검증법.
더 보기 →브래킷은 인쇄, 조인트는 절삭하고 사출 양산 전 실제 엔벨로프를 시험하세요.
더 보기 →하루 종일 착용하고 싶은 웨어러블 시제품을 만듭니다.
더 보기 →비용 레버를 이해하면 품질 낮추지 않고 시제 지출을 줄일 수 있습니다.
더 보기 →뺀 부품 하나는 만들고 사고 재고두고 고장낼 것 하나가 줄어듭니다.
더 보기 →가공용 설계를 멈추고 프린터용 설계로 바꿔 시간과 비용을 줄이세요.
더 보기 →조달할 수 없는 훌륭한 시제는 데모일 뿐, 사업이 아닙니다.
더 보기 →시제와 금형 사이에 끼지 않도록 올바른 연결 공정을 고르세요.
더 보기 →안 테스트한 시제는 그저 비싼 추측일 뿐입니다.
더 보기 →첫날부터 최종 공정을 위해 설계하고, 데이터로 설계를 동결한 뒤 다리 bridge를 고르세요 — CNC·진공 복모·사출.
더 보기 →경강 금형 결정 전 알루·인쇄 금형으로 50~5,000개 진짜 수지품을.
더 보기 →5축 CNC 가공 실용 가이드: 추가 축이 언제 이득인지, 5축에서만 만들 수 있는 형상, 3축이나 3D 프린팅과의 비교.
더 보기 →정기적으로 더 많은 가이드를 발행합니다. 주제를 못 찾으셨나요? 엔지니어링 팀에 문의하세요.