為何毛坯在動刀前就決定了零件
在主軸削下第一克材料之前，原材料就已經決定了零件大半的命運。重量、剛度、耐腐蝕、導電性能，乃至能達到的表面處理，都由你夾進虎鉗的那塊合金或塑膠定下。選錯料，整批活都得重切；選對料，後續工序一路順暢。
CNC 對材料很寬容，因為它是減材工藝：幾乎任何能夾緊切削的實心料都可用。這份寬容也是負擔——工程師面前擺着一長串鋁、鋼、黃銅、鈦和工程塑膠牌號，各有成本與可加工性差異。
鋁 6061：默認的通用主力
如果只做一個選擇，就選 6061-T6 鋁。它密度低（約 2.7 g/cm³）、天然耐腐蝕，用標準硬質合金刀具就能高速順暢加工；中等強度（抗拉約 276 MPa）與良好焊接性，使它成為機殼、支架和多數功能原型的默認之選。
車間偏愛 6061，是因為它切得乾淨、切屑短、幾乎不加工硬化，刀具磨損低、節拍短。從一件到幾千件，6061 在成本、速度和性能間取得最佳平衡——這正是多數 CNC 原型默認報它作為首選項的原因。
鋁 7075 與 2024：強度優先時
當 6061 強度不夠，7075-T6 把抗拉強度拉到約 570 MPa 且抗疲勞出色，廣泛用於航空和結構框架。代價是耐蝕性略降、可加工性稍差，因此零件常做陽極氧化防鏽。
2024 強度高、疲勞壽命好，但耐蝕更弱、焊接更難，多見於飛機結構。兩牌號用鋒利刀具加冷卻液都能加工好；關鍵在於顧及它們延展性偏低，避免過深切削造成薄壁開裂。
不鏽鋼 304 與 316：耐腐蝕
零件要接觸水、化學品、食品或人體時，不鏽鋼是答案。304 是通用牌號，耐蝕與成形性好；316 加了鉬，對氯化物和海洋環境抗性更強，成為醫療與戶外硬件的標配。
代價是可加工性：不鏽鋼易加工硬化、產熱大、刀具磨損比鋁快，因此節拍與單件成本上升。需更低轉速、剛性裝夾和充足冷卻液。回報是一件在碳鋼會生鏽的環境裡依然存活、並可鈍化或噴砂出乾淨專業外觀的零件。
碳鋼與合金鋼：硬度與耐磨
零件要耐磨、保刃口或承重載時，1018、4140 等碳鋼合金鋼，以及 A2、D2 等模具鋼就派上用場。它們強度高、硬度高，加工後還可熱處理到極高表面硬度，用於模具、夾具和運動件。
加工這類材料很吃力：硬度逼出慢進給、強剛性和顯著刀具磨損；應力釋放與小心裝夾能防變形，尤其熱處理之後。多數原型用不到這份成本，但終-use 工裝和承力硬件裡，鋼往往是不二之選。
黃銅與銅：導電導熱與美觀
黃銅（典型為易切削牌號 C360）切削極順：切屑漂亮、公差易保，自帶金色耐腐蝕表面，適合接插件、端子、裝飾件，以及利用其自潤滑的低摩擦襯套。
銅及鈹銅等合金導電導熱極佳，用於散熱片和電接觸件。純銅黏刀難加工，故允許時常改用黃銅。凡零件職責是搬電子或傳熱而非承結構載荷，這兩種金屬都是正解。
鈦：比強度與生物相容
Ti-6Al-4V（5 級）等鈦材把高強度、極低密度和出色耐蝕結合到一起，且完全生物相容，因此在醫療植入、航空和高端自行車領域佔主導，對體液和海水都抗蝕。
短板是可加工性：鈦導熱差，熱量集中在刀尖、刀具磨損快。成功切削需要低轉速、高每齒進給、剛性刀柄和澆注冷卻液。只有當重量、強度或生物相容不可妥協時才划算；否則鋁或鋼以幾分之一成本就能辦到。
工程塑膠：POM、尼龍、PEEK、ABS、PC
塑膠填補金屬做不到的空白：電絕緣、熱絕緣、吸振，且重量僅零頭。POM 低摩擦、尺寸穩，適合齒輪襯套；尼龍吸衝擊、耐磨損；ABS 與 PC 常用於外殼和染色或透明蓋板。
PEEK 居頂端，連續使用溫度約 250°C、耐化學優異，獲醫療與半導體許可。這些材料加工乾淨，但進給轉速不對會熔毀變形，需冷卻和鋒利刀具防黏刀。當重量、絕緣或化學惰性比裸強度更重要時選塑膠。
可加工性主導成本與周期
可加工性是價格的隱形推手。6061 鋁、C360 黃銅等易切削金屬切得快、刀具磨損低；鈦、不鏽鋼和淬硬鋼則拖慢一切、燒刀具。鋁上十分鐘能完的件，鋼上可能要四十分鐘。
設計選擇會放大這種效應。薄壁、深腔和對硬材料的嚴公差，成倍拉長節拍、抬高報廢風險。預算緊時，指定'夠用的最易加工牌號'而非'最強牌號'，常能在不犧牲原型目的的前提下同時砍掉成本與交期。
表面處理與材料相容性
所選材料也決定了能做什麼表面處理。鋁可陽極出耐用、彩色、耐腐蝕的膜層；鋼與不鏽鋼可電鍍、發黑或鈍化；黃銅能拋成鏡面；鈦可噴砂或陽極出淡彩。
塑膠選項受限：多數可噴砂、噴油或雷射打標，但很少耐受高溫電鍍。儘早定下終處理可避免意外——比如想在鋼件上做透明陽極氧化根本不可能，材料得在量產前提早改。
實用選型清單與 FabProto 的協助
一個簡單過濾器就能定多數選擇：零件是否受載、受熱、受蝕？是否要導電？重量是否關鍵？默認選鋁；耐磨承重載選鋼；耐腐蝕選不鏽鋼；導電選黃銅或銅；要輕又要強選鈦；絕緣減重選塑膠。
FabProto 常備常用牌號且每日加工，因此能推薦滿足規格的最便宜料，並在同一次報價裡給出表面處理。發一份 CAD 模型和工況說明，我們返回材料建議、可達公差與成本，讓你既不給原型過度指定，也不給量產件偷工減料。