일회성 프로토타입부터 브리지 생산까지 — 한 곳에서 6가지 핵심 공정과 모든 단계의 엔지니어링 지원.

생산 등급 금속 및 플라스틱 부품용 3축, 4축, 5축 밀링 및 터닝. 엄격한 공차, 실제 소재, 최종 제품처럼 맞고 작동하는 부품이 필요할 때 적합.
최대 가공 범위 1000×600×500 mm · 나사 가공, 탭, 리머 · CMM 검사 보고서 요청 시 제공

가공이 불가하거나 비용이 많이 드는 복잡한 형상, 공동, 유기적 형상용 SLA, SLS, FDM. 형상 및 끼워맞춤 테스트, 지그, fixture, 저량 최종 사용 부품에 적합.
빌드 사이즈 최대 600×600×500 mm · 매끄러운 및 고해상도 마감 가능

마스터 패턴을 둘러싸 제작한 실리콘 금형에서 주조하는 폴리우레탄 복제품. 성형 색상과 사실적인 소재 감각을 갖춘 10–100개 대표 부품을 얻는 가장 빠르고 경제적인 방법.
금형 수명 ~15–20 회 · 공차 ±0.2 mm · 시험 생산에 완벽

인클로저, 브래킷, 섀시, 프레임용 레이저 절단, CNC 벤딩, 용접, 리벳팅. 기능적 조립체를 위한 엄격한 벤딩 공차와 깔끔한 용접.
파이버 레이저 절단 · CNC 프레스 브레이크 · TIG/MIG 용접

브리지 생산 및 파일럿 생산용 알루미늄 및 강철 사출 금형. 본 금형에 투자하기 전 시장 수요를 검증할 수 있습니다. 다이캐스팅 및 압출 금형도 제공.
리드 타임 ~15–25 days · 강철 금형 최대 100k shots

부품을 양산품처럼 보이게 하고 작동하게 만듭니다. 사내 또는 감사된 파트너를 통해 외관 및 기능 마감을 처리하며, Pantone 및 RAL에 맞춘 색상 매칭이 가능합니다.
Pantone / RAL 색상 매칭 · 레이저 각인 또는 패드 인쇄 로고
일반적인 선택을 위한 빠른 참조 — 사양을 알려주시면 조언해 드립니다.
| 공정 | 일반 소재 | 적합 용도 |
|---|---|---|
| CNC | Al, Steel, SS, Ti, Brass, PEEK | 기능적, 하중 지지 부품 |
| 3D Printing | Resin, Nylon, ABS, TPU, PEEK | 복잡한 형상, 신속한 반복 |
| Vacuum Casting | PU (ABS/PP/rubber-like) | 10–100 대표 부품 |
| Sheet Metal | SPCC, Al, SS, brass | 인클로저, 브래킷, 프레임 |
| Rapid Tooling | Al / steel molds + thermoplastics | 브리지 및 파일럿 생산 |