两类机器，两种化学
消费与专业级 3D 打印分两阵营。光敏树脂机（SLA、DLP、LCD）用光固化液态树脂，零件倒挂、逐层固化成形。线材机（FDM、FFF）熔化固态热塑丝，经喷嘴挤出熔珠，冷却融合成层。
化学机理决定其余一切。树脂起始为流体，只在受光处变固，故能解析微小特征而无喷嘴干扰。线材起始为实心棒，分辨率根本上受喷嘴直径与熔珠可放置精度限制。
SLA、DLP 与 FDM 实际怎么造
SLA、DLP 中，光源（激光或投影）在平台上固化薄树脂层；零件被抬起，下一层曝光，支撑把几何连到平台。常见层高 25~50 微米，因无刀具接触表面，竖直壁平滑。
FDM 中喷嘴把每层描成连续熔珠。分辨率由喷嘴尺寸，常 0.4 mm，与层高，常 0.1~0.3 mm，决定。珠路留可见纹，悬垂需同料或双料支撑。过程机械、容错但较粗。
细节、分辨率与尺寸精度
树脂胜在精细。小字、薄壁、细孔与有机雕刻面因像素或光斑定义边缘而清晰。典型公差约 ±0.1 mm，高分机器更细。这正是牙科、珠宝与手办偏爱树脂的原因。
线材较粗但多数功能件已足够。预期 ±0.2~0.5 mm，精度受温度、皮带张紧与摆放影响。大块夹具外壳打印良好；微小互锁特征可能需清理或改用树脂机。
表面质量与层纹问题
树脂件出槽时固化面已平滑近注塑，只需清洗与 UV 后固化。曲面与细节面略打磨即显成品感，这是选树脂做展示模型的主因。
线材件在曲面与斜面显阶梯与珠纹。可打磨、填腻或（ABS）蒸汽光顺接近平滑，但是额外工时。隐藏结构支架上纹无害；可见消费品件常需后处理。
强度、各向异性与终-use 适用性
普通树脂脆——抗压好，但冲击或弯曲下会裂或碎。韧性与工程级（ABS-like、高 HDT、玻纤）显著改善，却仍普遍不及打印良好的热塑件抗冲击。
线材件更韧更延。ABS、PC、PA（尼龙）及碳、玻纤级吸能抗疲劳远好，挤出珠结构给良好面内强度。层间结合是弱轴，故极高穿厚载荷仍需设计留心。
材料谱系与性能
树脂库以光聚物为中心：标准、韧性、柔性、可铸、牙科与高温级。每种调一性能，透明、柔、热变形，而牺牲其他。你得到优异专项特性，但整体性能窗比注塑或线材窄。
线材涵盖广热塑菜单：PLA 易打，ABS、ASA 韧且耐热，PC 透明强，尼龙耐磨耐化，碳、玻纤复材刚而轻。若需已知工程塑料，线材通常都有。
后处理、安全与脏乱
树脂是更脏更需小心的工艺。零件出槽带湿树脂，须用异丙醇清洗再 UV 固化，有时还打磨喷漆。未固化树脂与气味需手套、护目与主动通风；是实验台式流程而非桌面任务。
线材相对干净。零件干取，拆、剪支撑、必要时轻打磨。主要注意 ABS、ASA 的排烟与机箱通风。布置与清理对办公室或车间都更友好。
单件成本、材料与吞吐
树脂机与树脂价格中等，但每克材料费高于商品线材，IPA 清洗固化还耗耗材。小精细件用料极少，单件成本低；大实心件树脂很快变贵。
线材按卷便宜，对大件近实心高效，因为只为挤出塑料付费。吞吐上大件偏线材、小件多件同槽偏树脂。按件大小与数量选，而非仅看机器价。
周期与迭代速度
两者从文件到零件都快，但节奏不同。树脂逐层慢却把许多小件装一槽，手办批量高效。清洗固化是不随数量变的固定后步。
线材连续打印、随件体积扩展；大外壳可能数小时但后处理少。赶功能原型时线材常可当下午打印、撕支撑即测；树脂需清洗固化窗口。
各行业典型应用
树脂主导看脸与细节处：牙模与手术导板、珠宝原版、手办与人物，以及平滑展示原型。也用于失蜡金属铸造的可铸模样。
线材主导功能优先处：车间夹具工装、外壳与支架、替换件与大尺寸原型。机械臂上碳纤尼龙支架是线材教科书级用例，韧性上树脂难匹敌。
FabProto 如何帮你选型与打印
FabProto 同时运行树脂与线材系统，所以选择基于你的零件而非单机能力。发来模型，我们会指出精细、平滑、韧性或尺寸中哪个应主导工艺。
我们可用两种工艺打同一几何做对比，就摆放与支撑建议以最小化后处理，并把材料匹配终-use——无论是韧性树脂的展厅模型，还是碳纤尼龙的车间工装。你得到正确工艺，而不必双技术都买。