为什么铝是 CNC 原型的首选
铝是 CNC 原型与小批量零件默认金属，理由充分：轻、易切削、可获洁净的阳极氧化外观，且比多数钢材或钛合金便宜得多。对于必须接近量产表现的壳体、支架与夹具，从实心铝坯直接铣削是最快的路径。
铝的导热与电磁屏蔽特性也使其成为电子外壳的天然选择——这也是深圳硬件生态如此倚重它的原因。
铝牌号怎么选
6061-T6 是全能选手：强度好、可焊、耐腐蚀、价格低，是大多数零件的安全默认。7075-T6 牺牲部分耐蚀换取更高强度，常见于航空航天与无人机结构。5083/5052 适合船舶与焊接结构；6063 是型材与框架的挤压牌号。
按零件需承受的工况选牌号：静载、疲劳、盐雾还是焊接。在 6061 足够的地方硬上 7075，只会增加成本与加工难度。
铝件的三轴铣、车削与五轴
三轴铣覆盖多数板材、支架与外壳；车削处理轴类、衬套及一切回转体；五轴可在多面有特征的零件上减少装夹，并在一次夹紧中产出更干净的曲面。
由于铝切削自由，高主轴转速与锋利刀具让单件周期很短——这正是 3–7 天快速交付可行的原因。
公差与尺寸稳定性
铝较软且易加工硬化，薄壁与精细特征需小心。一般铣削公差在普通零件上约 ±0.05–0.1 mm；通过精修走刀与测量可做到更紧。
细长轴类切削中会让刀回弹——设计留足圆角、避免过细薄壁，否则加工后的应力释放会让尺寸漂移。
表面处理：阳极氧化、喷砂、喷涂
II 型硫酸阳极氧化是标准装饰与防护工艺（透明或着色）；III 型（硬质氧化）形成更厚、更耐磨的层。喷砂得到均匀哑光；粉末喷涂加色加厚；化学转化膜（Alodine）利于粘接与耐蚀。
对需配合或密封的零件，要留意氧化膜厚——它向外生长，若不预留公差会卡死间隙。
铝件设计要点
铣削型腔最小壁厚约 1 mm；薄壁螺纹用标准丝锥或 helicoil 镶件；加圆角降低应力与刀痕。只标注关键公差——每加一道紧公差就增加检测与报废风险。
设计对称、利于装夹的基准，让工厂能稳定复现你的关键尺寸。
铝件 CNC 成本驱动
成本随加工时间、去除量、装夹次数与后处理增长。一个需五道工序加着色氧化的零件，比简单三轴板材贵，即便两者用同一牌号。
由于铝便宜且易切，最大杠杆通常是设计简化与合并特征以减少装夹——而非原材料价格。
交期与迭代
备料充足且具备三/四/五轴能力时，首件通常 3–7 天交付，设计修改也能快速回转。正是这个循环，让铝件 CNC 成为珠三角硬件迭代的支柱。
典型应用
消费电子外壳、无人机机架、汽车支架、散热器、机器人零件，以及光学或医疗夹具——凡是几天内需要轻、强、美观金属件的场景。
铝件 vs 替代工艺
对比 3D 打印，机加工铝在强度、真实材料性能与表面质量上胜出，但复杂内部几何是短板。对比钢，它更轻、更易加工但强度与耐磨更低。对比压铸，CNC 在小批量更快更省且无需开模——压铸只在更高数量才划算。
FabProto 如何加工铝件
FabProto 以三/四/五轴铣削与车削加工铝、钢、钛，公差达 ±0.02 mm，阳极氧化、喷砂与喷涂通过本地珠三角供应链快速完成。发来 CAD 文件，我们通常在 24 个工作日内返回可制造性评审与报价。